Устройство для определения локальной газопроницаемости пористых материалов Советский патент 1991 года по МПК G01N15/08 

Описание патента на изобретение SU1679292A1

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано при исследовании свойств пористых материалов, а также при неразрушающем контроле качества фильтрующих элементов в промышленности.

Целью изобретения является повышение разрешающей способности и точности измерения локальной газопроницаемости пористых материалов с поверхностями сложной конфигурации.

На фиг.1 представлена электрическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - термоанемометр с диэлектрическим коническим стержнем; на фиг.З - расчетная схема для вывода оптимального угла раствора конуса и межвиткового расстояния нити термоанемометра.

Предлагаемое устройство содержит источник 1 постоянного тока, измерительный прибор 2, в качестве которого может использоваться стрелочный или цифровой омметр и термоанемометр 3, представляющий собой металлическую высокоомную нить в форме конической спирали с углом раствора конуса 20-60° и межвитковым расстоянием 0,7-0,01 мм. Материалом нити служит металл с высоким удельным электрическим соа

XI

ю го о ю

противлением и значительной температурой плавления, например нихром, вольфрам. Термоанемометр 3 соединяется с источником 1 тока и измерительным прибором 2 проводниками 4 со слабой зависимостью омического сопротивления от температуры, например из квнстантана. Термоанемометр 3 может быть выполнен в виде конической спирали 5 (фиг.2) из высо- коомной металлической нити, намотанной ча теплоизоляционный диэлектрический стержень 6 конической формы. Концы нити, образующей спираль, выводятся через осевые каналы 7 диэлектрического стержня 6. Угол раствора конического стержня 6 составляет 20-60°, межвитковое расстояние спирали 5 составляет 0,7-0,01 мм.

Принятие угла раствора конуса менее 10° нецелесообразно, так как при этом межвитковое расстояние велико и зависимость между углом разориентации термоэнемо- метра по отношению к диагностируемой поверхности становится существенной. При углах раствора конуса больше 60° быстро возрастает диаметр витков при удалении от диагностируемой поверхности, что снижает разрешающую способность устройства.

Устройство работает следующим образом.

Термоанемометр 3 (фиг.З) подводится к поверхности пористого тела, продуваемого газом (например, воздухом). При этом металлическая спираль 5, по которой протекает постоянный электрический ток, вырабатываемый источником 1 постоянного тока, охлаждается под действием омывающей ее струи газа, изменяя свое омическое сопротивление. Изменение омического сопротивления фиксируется измерительным прибором 2 и по величине изменения сопротивления делается вывод о локальной проницаемости данного участка пористой поверхности.

Выполнение термоанемометра в виде конической спирали позволяет получить в 1,3-1,8 раза меньший, чем у известного разброс измеренных значений лркальной проницаемости, уменьшить диаметр диагностируемого в каждом измерении участка поверхности в 5-20 раз, упростить методику измерений за счет отсутствия необходимости в точной ориентации термоанемометра относительно поверхности, в пределах 0-35° не вызывает погрешности измерений, а увеличение разориентации до 45° дает погрешность в 1 %, что соизмеримо с пределом точности измерительного прибора.

0

0

Формула изобретения

1.Устройство для определения локальной газопроницаемости пористых материалов, содержащее источник постоянного

тока, соединенный с измерительным прибором и термоанемометром из металлической высокоомной нити, отличающееся тем, что, с целью повышения разрешающей способности и точности измерения локальной

газопроницаемости пористых материалов с поверхностями сложной конфигурации, термоанемометр выполнен в виде конической спирали с углом раствора конуса от 20° с межвитковым расстоянием 0,7 мм до 60° с

межвитковым расстоянием 0,01 мм.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что спираль термоанемометра намотана на диэлектрический теплоизоляционный конический стержень.

Похожие патенты SU1679292A1

название год авторы номер документа
Устройство для определения локальной газопроницаемости пористых материалов 1989
  • Евстигнеев Владимир Васильевич
  • Иванов Влидимир Михайлович
  • Родивилина Татьяна Юрьевна
  • Куницын Алексей Геннадьевич
  • Вольпе Борис Матвеевич
SU1702254A1
Устройство для определения локальной проницаемости пористых изделий 1989
  • Мацера Василий Ефимович
  • Корниенко Петр Александрович
  • Дереча Ольга Ивановна
SU1746259A1
Тепловая микросистема с фотонным нагревом 2019
  • Евстигнеев Даниил Алексеевич
  • Карачинов Владимир Александрович
  • Варшавский Антон Сергеевич
  • Ионов Александр Сергеевич
  • Карачинов Дмитрий Владимирович
RU2700886C1
СКВАЖИННЫЙ ДАТЧИК 2008
  • Гераськин Вадим Георгиевич
  • Шумаков Валерий Павлович
  • Сычев Николай Федорович
  • Климов Вячеслав Васильевич
  • Шостак Андрей Валерьевич
  • Кобелева Надежда Ивановна
  • Побегайло Елена Алексеевна
RU2384699C2
Термоанемометр 1944
  • Захаров Ю.Г.
  • Медведев С.А.
SU67767A1
Уровнемер 1984
  • Паутов Геннадий Антонович
  • Рыбин Владимир Васильевич
SU1154540A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН 1996
RU2101721C1
Гидроэлектрический датчик 1980
  • Онищенко Иван Иванович
  • Полоник Владимир Васильевич
SU908446A1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ 2010
  • Бошенятов Борис Владимирович
  • Левин Юрий Константинович
  • Попов Владимир Васильевич
RU2485452C2
СВЧ-СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2003
  • Федюнин Павел Александрович
  • Федоров Николай Павлович
  • Дмитриев Дмитрий Александрович
  • Каберов Сергей Рудольфович
RU2273839C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 679 292 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для определения локальной газопроницаемости пористых материалов

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано при исследовании свойств пористых материалов, а также при неразру шающем контроле качества фильтрующих элементов в промышленности. Целью является повышение разрешающей способности и точности измерения локальной газопроницаемости пористых материалов с поверхностями сложной конфигурации.Тер- моанемометрЛ) представляет собой металлическую высокоомную нить в форме конической спирали с углом раствора конуса 20-60° и межвитковым расстоянием 0,7- 0,01 мм. Т может быть выполнена в виде конической спирали (С), намотанной на диэлектрический теплоизоляционный конический стержень. Т подводится к поверхности пористого тела, продуваемого газом. При этом С, по которой протекает постоянный электрический ток, вырабатываемый источником постоянного тока, охлаждается под действием омывающей ее струи газа, изменяя свое омическое сопротивление (ОС). Изменение ОС фиксируется измерительным прибором и по величине изменения ОС делается вывод о локальной проницаемости данного участка пористой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

Формула изобретения SU 1 679 292 A1

JT

Фиг Л

t/э

to

(7

У////

n /

Фиг.З

Фиг. 2

ЈT

У//////Л

////////,

i

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1679292A1

Устройство для измерения локальной проницаемости пористых материалов 1977
  • Витязь Петр Александрович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Попко Сергей Васильевич
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
SU735972A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Капцевич В.М
и др
Метод контроля локальной проницаемости пористых порошковых материалов с использованием термоанемометра.- Порошковая металлургия, 1987, №7, с
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

SU 1 679 292 A1

Авторы

Евстигнеев Владимир Васильевич

Куницын Алексей Геннадьевич

Иванов Владимир Михайлович

Вольпе Борис Матвеевич

Кузнецов Александр Иванович

Даты

1991-09-23Публикация

1989-03-22Подача