сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения навоза на фракции | 1981 |
|
SU948311A1 |
Установка для разделения навоза на фракции | 1983 |
|
SU1122253A1 |
Установка для фильтрации жидкого навоза | 1990 |
|
SU1802981A1 |
Установка для фильтрации жидкого навоза | 1991 |
|
SU1806511A1 |
Устройство для обезвоживания навозных стоков | 1988 |
|
SU1639455A1 |
Устройство для разделения навоза на фракции | 1989 |
|
SU1637682A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2362744C2 |
Установка для фильтрации жидкого навоза | 1991 |
|
SU1813327A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ОГРАЖДЕНИЕМ ИЗ КОНУСНЫХ КОЛЕЦ | 2007 |
|
RU2361824C2 |
Устройство для обезвоживания материалов | 1988 |
|
SU1667671A2 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и эффективности разделения. Устройство содержит приводной перфорированный барабан 3. Перфорированная обечайка 5 установлена на выходе барабана 3. Приспособление для обезвоживания осадка выполнено в виде набора шаров, расположенных в желобе обечайки 5. Полка закреплена на раме и поддерживает в желобе весь набор шаров. Упругая пластина 10 ограничивает движение шаров относительно желоба. При вращении барабана 3 навоз поступает на шары. Под действием веса шаров твердая фракция дообезвожива- ется и выводится из обечайки на лоток 12 чистиком 11, 2 з. п. ф-лы, 5 ип.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для разделения жидкого навоза на фракции, и- может быть использовано в технологических линиях переработки и подготовки жидкого навоза к использованию.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и эффективности разделения.
На фиг. 1 - изображено устройство для разделения навоза на фракции, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, фрагмент фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.
Устройство для разделения навоза на фракции содержит связанный с механизмом привода 1 наклонно установленный на раме 2 перфорированный барабан 3 с патрубком 4 педачи навоза и размещенной на выходе барабана 3 и примыкающей к нему перфорированной обечайкой 5 с расположенным в ней приспособлением для обезвоживания осадка. Обечайка 5 имеет U-образ- ное поперечное сечение и представляет собой замкнутый желоб. Приспособление выполнено в виде набора сферических элементов 6 и Г-образной полки 7 Вертикальное плечо 8 полки 7 закреплено на раме 2, горизонтальное плечо расположено в полости обечайки 5 параллельно образующей ба- рабана 3 и выполнено в виде цилиндрического стержня 9.
Ограничитель перемещения приспособления для обезвоживания осадка выполнен в виде изогнутой упругой пластины 10, которая расположена в обечайке 5 над упомянутым приспособлением для обезвоживания осадка и закреплена одним из своих концов на раме 2, при этом последний расположен параллельно продольной оси барабана 3 и на расстоянии от цилиндрического стержня 9, превышающем сумму длин диаметров
о
ч| О
о
00 V4
размещенных между ними сферических элементов 6.
Сферические элементы 6 выполнены в виде шаров. Упругая пластина 10 установлена на обечайке 5 на расстоянии от сферических элементов, увеличивающемся в направлении цилиндрического стержня 9, Шары смещены в сторону вращения барабана 3. Стержень 9 взаимодействует с крайним нижним шаром 6.
В верхней части обечайки 5 установлен чистик 11с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обечайки 5. Под чистиком расположен лоток 12. Поддон 13 охватывает нижнюю часть барабана 3 и обечайки 5.
Устройство работает следующим образом.
Привод 1 вращает перфорированный барабан 3, а в его полость по патрубку 4 подается навоз. Жидкая фракция проходит через перфорацию барабана 3, а твердая фракция перемещается в сторону обечайки 5. При этом твердая фракция навоза увлекается барабаном 3 во вращение. Но, достигнув определенной высоты, она сползает вниз (на такой высоте, где трение навоза о поверхность барабана не обеспечивает его удержания). Но поскольку барабан 3 установлен наклонно, то твердая фракция в процессе подъема и опускания смещается к выходу из барабана 3. В обечайку 5 твердая фракция навоза поступает слоем, смещенным в сторону вращения барабаш 3, и попадает на шары, и в пространство между ними. Вращающаяся обечайка 5 приводит во вращение и шары. С верхней части выше- расположенного шара навоз частично сбрасывается на нижерасположенный шар и попадает в щели между ними. Под действием веса шаров и их движения относительно желоба происходит дообезвоживание твердой фракции, находящейся в обечайке 5 под шарами. Цилиндрический стержень 9 установлен в таком положениии (по длине окружности обечайки), чтобы поступающий из барабана слой твердой фракции навоза не попадал на крайний снизу шар. Стержень 9 свободно установлен на оси, что снижает трение при контакте его с нижним шаром. При вращении барабана 3 шары могут увлекаться в круговое движение, но упругая пластина 10 ограничивает их движение.
Остановленные таким образом шары, скатываясь вниз, придавливают навоз вжелобе, что также способствует дополнительному его обезвоживанию. Обезвоженная шарами твердая фракция навоза, вращается вместе с обечайкой 5, а при контакте с чистиком 11 сгружается им в лоток 12, из
которого она поступает в бурт.
Формула изобретения
на раме перфорированный барабан с патрубком подачи навоза и размещенной на выходе барабана 1 и примыкающей к нему перфорированной обечайкой с расположенным в ней приспособлением для обезвоживания осадка, ножом для его съемки и ограничителем перемещения указанного приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и эффективности разделения,
приспособление для обезвоживания осадка выполнено в виде набора сферических элементов и Г-образной полки, вертикальноь плечо которой закреплено на раме, горизонтальное расположено в полости обечайки
параллельно образующей барабана и выполнено в виде цилиндрического стержня, ограничитель перемещения приспособления для обезвоживания осадка выполнен в виде упругой изогнутой пластины, которая
расположена в обечайке над упомянутым приспособлением для обезвоживания осадка и закреплена одним из своих концов на раме, при этом последний расположен параллельно продольной оси барабана и на
расстоянии от цилиндрического стержня, превышающем сумму длин диаметров размещенных между ними сферических элементов.
Фиг.1
If
Фиг. 2
11
ВидА
, УЛ У.ХГУ/л
.Х.Л
ID
Ј-Ј
.
Составитель Н.Лазарева ивдактор Е.ЗубиетоваТехред М.МоргенталКорректор С.Шевкун .
Заказ 3247Тираж 404Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„ 4/5
0яг.Ј
Устройство для разделения жидкого навоза на фракции | 1982 |
|
SU1017182A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разделения навоза на фракции | 1981 |
|
SU948311A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-05-18—Подача