Магнитотелевизионный дефектоскоп и настроечный образец для него Советский патент 1991 года по МПК G01N27/82 

о

00

го to

Os

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано в машиностроении при визуализации распределения дефектов путем регистрации магнитных полей.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет автоматизации проверки работоспособности и чувствительности дефектоскопа.

На фиг. 1 приведена структурная схема дефектоскопа; на фиг. 2 - конструкция образца для поверки дефектоскопа.

Дефектоскоп (фиг. 1) содержит последовательно соединенные матричный преобразователь 1, блок 2 обработки сигналов, видеоконтрольный блок 3 и цифровой индикатор 4, подключенный к выходу блока 2 обработки сигнала.

Кроме того, дефектоскоп содержит блок 5 разверток, подключенный к матричному преобразователю 1 и видеоконтрольному блоку 3,и схему 6 счета.

Схема 6 счета содержит последовательно соединенные компаратор 7, подключенный к блоку 2 обработки сигнала т блок 8 счета и преобразования кодов, выход которого соединен с цифровым индикатором 4, и схему 9 управления, включенную между выходом блока 5 разверток и вторым входом блока 8 счета и преобразования кодов.

На фиг. 1 приведен также образец 10, размещенный вблизи матричного преобразователя 1.

Образец 10 (фиг. 2) содержит пластину

11из электропроводящего материала, на которой выполнены пазы 12.1-12.N. Каждый паз имеет фиксированную глубину, которая определяется арифметической прогрессией

hk hi + Ah-(k-1), где hk - глубина k-ro паза 12.k;

hi - глубина первого пазе 12.1; Ah- шаг изменения глубины между соседними пазами.

Расстояние между соседними пазами

12фиксировано и определяется из условий превышения разрешающей способности устройства.

Устройство работает следующим образом.

Образец 10 располагается вблизи матричного преобразователя 1. В режиме контроля вход компаратора 7 подключен к выходу блока 2 обработки сигнала. Блок 5 развертки с помощью матричного преобразователя 1 последовательно сканирует

поверхность образца 10. После преобразования в блоке 2 обработки сигнала видеосигнал преобразуется в компараторе 7 в цифровой сигнал, управляющий работой блока 8 счета. По командам от схемы 9 управления осуществляется предустановка блока 8 счета и в течение одной строки считывания числа зарегистрированных импульсов. Так как глубина пазов 12 фиксирована и калибрована в миллиметрах,

то по числу импульсов, зарегистрированных цифровым индикатором 4, однозначно определяется минимальная глубина выявляемого дефекта.

Дополнительная информация в виде

изображения регистрируется на экране видеоконтрольного блока 3.

Формула изобретения

1.Магнитотелевизионный дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные матричный преобразователь, блок обработки сигнала и видеоконтрольный блок, цифровой индикатор, подключенный к блоку обработки сигнала, и блок развертки, подключенный к матричному преобразователю и видеоконтрольному блоку, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, он снабжен схемой счета, выполненной в виде последовательно соединенных схемы управления,

подключенной к блоку развертки, блока счета и преобразования кодов,подключенного к цифровому индикатору, и компаратора, включенного между выходом блока обработки сигнала и вторым входом блока счета

и преобразования кодов.

2.Настроечный образец для магнитоте- левизионного дефектоскопа, содержащий пластину из электропроводящего латериа- ла с калиброванным дефектом в виде паза,

отличающийся тем, что он снабжен дополнительными пазами, расположенными параллельно основному пазу, глубина каждого паза фиксирована и изменяется по сравнению с предыдущим пазом

по арифметической прогрессии, а расстояние между соседними пазами постоянно.

Фиг. 2

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано в машиностроении при визуализации распределения дефектов путем регистрации магнитных полей. Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет автоматизации проверки работоспособности и чувствительности дефектоскопа. Магниточувствительный узел 1 сканирует поверхность образца 10. Полученный видеосигнал поступает через компаратор 7 на блок 8 счета. В начале каждой строки в блок 8 записывается максимальное значение, которое изменяется под действием импульсов от компаратора 7. В зависимости от чувствительности устройства на цифровом индикаторе 4 высвечивается чувствительность устройства в миллиметрах глубины дефектов. Одновременно на экране видеоинтегрального блока формируются вертикальные полосы, число которых зависит от полученной чувствительности устройства. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. w Ё