Настроечный образец для дефектоскопов Советский патент 1982 года по МПК G01N27/82 

Описание патента на изобретение SU930100A1

(54) НАСТРОЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПОВ

Похожие патенты SU930100A1

название год авторы номер документа
Образец для настройки дефектоскопов 1983
  • Белов Борис Михайлович
  • Баранова Марина Эмильевна
SU1096563A1
Способ имитации воздействия дефекта на электропотенциальный дефектоскоп 1987
  • Шкатов Петр Николаевич
  • Шатерников Виктор Егорович
  • Давыдов Николай Владимирович
SU1578626A1
Имитатор настроечный для вихретоковых приборов 1974
  • Косовский Давид Израильевич
  • Курозаев Виктор Павлович
  • Шкарлет Юрий Михайлович
SU526817A1
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес 2022
  • Пьянков Валерий Афанасьевич
  • Пьянков Иван Николаевич
  • Болтовская Людмила Юрьевна
  • Трофимов Виктор Николаевич
RU2785087C1
Способ оценки глубины трещин на поверхности труб 2021
  • Ряховских Илья Викторович
  • Каверин Александр Александрович
  • Петухов Игорь Геннадьевич
  • Липовик Алексей Викторович
RU2775659C1
Способ определения параметров поверхностных трещин, глубин и углов наклона, в металлах и сплавах 2020
  • Корнилова Анна Владимировна
  • Чжо Заяр
  • Тет Паинг
RU2754438C1
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне 2016
  • Дегтев Валерий Порфирьевич
  • Кулешов Андрей Владимирович
  • Крюков Алексей Анатольевич
RU2625985C1
Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии 1991
  • Сурков Юрий Петрович
  • Рыбалко Валерий Георгиевич
  • Ваулин Сергей Леонидович
SU1820311A1
Контрольный образец 1976
  • Мужицкий Владимир Федорович
  • Будилов Владимир Алексеевич
  • Седор Артур Михайлович
  • Мельников Владимир Александрович
SU580495A1
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне 2017
  • Дегтев Валерий Порфирьевич
  • Кулешов Андрей Владимирович
  • Крюков Алексей Анатольевич
RU2653138C1

Иллюстрации к изобретению SU 930 100 A1

Реферат патента 1982 года Настроечный образец для дефектоскопов

Формула изобретения SU 930 100 A1

I

Изобретение относится к электромагнитной дефектоскопии и может быть использовано для поверки и проверки работоспособности и чувствительности электропотенциальных измерителей глубины трещин, а также в качестве настроечного образца, предназначенного для настройки и калибровки электропотенциальных измерителей трещин.

Известен настроечный образец, выполненный в виде пластины с имитатором дефекта, состоящим из фрезерованного паза прямоугольной формы pj,

К недостаткам данного образца следует отнести: увеличение толщины образца до величины, превышающей верхний предел измерения глубины трещин на 20-30 (так при измерении глубины трещин до 100 мм требуется изготовить образец толщиной 120130 мм), необходимость изготовления комплекта образцов различной глубины, с помощью которых проверяется

линейность шкал прибора (при наличии двух диапазонов измерений необхо-j димо иметь семь образцов, суммарная масса которых составит 12-15 кг при массе прибора в 2,1 кг).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является настроечный образец для дефектоскопов, содержащий пластину из электропроводящего материала, в которойвы10полнен паз переменной глубины f2j.

Образец используется при проверке работоспособности и разрешающей способности дефектоскопов контролирующих изделий сложной формы (по15верхности резьбы, зуба и т.п,). При контроле обычно необходимо обнаруживать дефекты в виде усталостных трещин глубиной 0,5 мм и более, но не оценивать их параметры.

20

Выполнение паза в виде клина позволяет воспроизводить ограниченный диапазон измеряемых глубин, значения которых определяются толщиной пластины. Например, при измерении дефектов глубиной до 100 мм, необходимо изготовить образец с имитато ром в виде клина толщиной не менее 120 мм, а его протяженность при за данной точности измерений должна быть минимум в -10 раз больше его толщины, что значительно затрудняет использование такого образца в комплекте с пopтaтив ым прибором (его масса составит не менее 1520 кг). Поэтому метрологическое обеспече ние в условиях эксплуатации прибора ПРИ измерении глубины обнаруженных трещин практически невыполнимо. При изготовлении такого образца методом штамповки грани дефекта име ют радиус кривизны, что снижает точ ность измерения и ограничивает расстояние между измерительными зондами, что уменьшает разрешающую способность, требуется дорогостоящее оборудование, штампы, оснастка. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в настроечном образце паз переменной глубины выполнен со сквозным участком, при этом угол наклона паза составляет (6-20), а длина сквозного участка определяется из соотношения 2d п - S, где d - длина сквозного участка па за , п - максимальный диапазон изме рений глубины дефекта, S - толщина пластины. Такое решение позволяет воспроизводить дефекты эквивалентные любой глубине без увеличения геометр ческих размеров пластины. На фиг. 1 изображен настроечный образец, общий вид; на фиг. 2 - ра рез А-А на фиг.1. Образец выполнен из пластины 1 электропроводящего материала ко нечной толщины, в которой выполнен паз, состоящий из двух профильных участков, один из которых 2, выпол нен в виде сквозного паза, другой 3, являющийся продолжением первого, - в виде паза переменной глу ны. При метрологической поверке при бора и при проверке работоспособно 4 измерителя глубины трещин ,основанного на электропотенциальном методе, преобразователь устанавливают над пазом образца таким образом, чтобы измерительные (потенциальные) электроды оказались по разным граням (берегам) трещины. При расположении преобразователя над пазом переменной глубины ток, подводимый с помощью токовых электродов, подтекает под дефект, частично обтекая его вдоль граней. Показания прибора будут п|5опорциональны глубине этого паза (приблизительно до 0,9 глубины паза). Точность показаний прибора, определяемая установкой преобразователя, будет зависеть от градиента изменения угла наклона паза. Чем меньше угол наклона, тем точнее отсчет, но при этом увеличивается длина образца. Поэтому, исходя из требуемой точности измерений оптимальный угол наклона паза, определяемый оптимальной точностью измерений и минимальной протяженностью паза, составляет (6-20)Я При установке преобразователя над сквозным участком паза, ток,подводимый с помощью токовых электродов, обтекает сквозную щель, т.е. протекает вдоль граней сквозного участка, а затем частично протекает вдоль граней паза переменного сечения,частично под ним. В этом случае показания прибора, в основном, определяются длиной сквозного участка. Чем дальше от участка, где щель переходит от (наклонной в сквозную, установлен преобразователь, тем больше показания прибора. В этом случае точность измерений ниже, чем на участке с переменной глубиной, но длина сквозного участка определяет верхний диапазон измеряемых трещин и определяется соотношением. 2d П - S, где d длина сквозного участка паза , максимальный диапазон измерений глубины дефекта, толщина пластины. Толщина пластины определяется воспроизводимым диапазоном измерений с повышенной точностью, и, как правило, равна 0,9 конечного значения этого диапазона. в случае, если необходимо воспроизвести несколько поддиапазонов измерений, но с Одинаковой предельной погрешностью измерений,паз пере менной глубины может иметь несколько участков, равных этому количеству поддиапазонов, но с различным углом наклона паза. Угол в этом слу чае может изменяться в пределах 6-20 с разбивкой на поддиапазоны (6-ff) ; (8-12f ; С10-15Г; (12-20)1 Настроечный образец позволяет во производить дефекты, эквивалентные любой глубине без увеличения геомет рических размеров. Формула изобретения Настроечный образец для дефектоскопов, содержащий пластину из электропроводящего материала, в которой выполнен паз переменной глуби

А

1 06 ны, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, паз выполнен со сквозным участком, при этом угол наклона паза составляет 6-20 , а длина сквозного участка определяется из соотношения 2d п - S, где d - длина сквозного участка паза; п - максимальный диапазон иэме рений глубины дефекта; S - толщина пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Неразрушающий контроль качества изделий. Труды НИКИМП , М., вып.6,197, с. 15. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N 27/86, 1977 , (прототип).

SU 930 100 A1

Авторы

Мужицкий Владимир Федорович

Анохов Вадим Леонидович

Гребенник Валерий Семенович

Лапшин Валерий Сергеевич

Леонов Илья Геннадьевич

Палеес Евгений Иммануилович

Воропаев Сергей Иванович

Даты

1982-05-23Публикация

1979-12-25Подача