Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении и других областях техники.
Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда и повышение физико-механических характеристик композиционного материала.
П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, помещают 85 мас.ч. жидкого изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида (ТУ 6-09-3321-73) с вязкостью 80 сПз при 20оС и 1,9 мас.ч. порошка полисульфона марки ПСК-2 (ТУ 6-06-86-89) с мол. м. 7500. При перемешивании нагревают 15-20 мин при 80оС. Раствор охлаждают до 45оС, добавляют 100 мас.ч. эпоксидной смолы марки ЭХД (ТУ 6-05-1725-75) и перемешивают до гомогенного состояния. Связующее готово для пропитки. Вязкость связующего при 45оС (температура пропитки) составляет 30 сПз.
В пресс-форму размером 480х480 мм закладывают три пакета с прокладками толщиной 0,7 мм; первый пакет из 6 слоев стеклоткани Т-25-ВМ (78)-(ТУ 6-11-380-86); второй пакет из 6 слоев углеродной ткани УОЛ-300-1А; третий пакет (гибридный) из чередующихся послойно четырех слоев стеклоткани марки Т-25-ВМ (78) и трех слоев углеродной ткани марки УОЛ-300-1А.
Пресс-форма снабжена двумя штуцерами. После вакуумирования пакетов при разрежении 0,9 атм в течение 15-20 мин открывают второй штуцер и связующее начинает поступать в направлении основы ткани. Дальнейшую пропитку ведут под давлением. Максимальное давление 2,5 атм.
После окончания пропитки оба штуцера закрывают. Отверждение ведут ступенчато по режиму: нагревание до 80оС, выдержка 1 ч, нагревание до 175оС, выдержка 5 ч. Отформованные образцы испытывают в соответствии с ГОСТ.
П р и м е р 2. Композиционный материал получают, как в примере 1, но используют полисульфон марки ПСК-2 с мол.м 10000 и эпоксидную смолу марки УП688 (ТУ 6-10-20-88) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:
Эпоксидная смола марки УП 688 100 Отвердитель 90 Полисульфон 2
П р и м е р 3. Композиционный материал получают, как в примере 1, но используют полисульфон марки ПСК-2 с мол.м. 8500 и эпоксидную смолу марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:
Эпоксидная смола марки ЭД-20 100 Отвердитель 95 Полисульфон 2,1
Содержание волокнистого наполнителя в композиционном материале, полученном по примерам 1-3, составляет 350-355 мас.ч.
Сравнительные характеристики материала, полученного по примерам 1-3 и по прототипу, приведены в таблице.
Как видно из таблицы, изобретение позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия за счет отсутствия выброса хлористого метилена в процессе изготовления композиционного материала и повысить физико-механические характеристики композиционного материала.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| НИЗКОВЯЗКОЕ ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ С ВЫСОКОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬЮ И ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ | 2020 |
|
RU2756806C1 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2013 |
|
RU2547506C1 |
| СОСТАВ МОДИФИЦИРОВАННОГО СВЯЗУЮЩЕГО НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2479606C1 |
| НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2014 |
|
RU2559492C1 |
| Эпоксидное связующее | 2020 |
|
RU2754399C1 |
| ТЕРМОПЛАВКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕГО, ПРЕПРЕГ И СОТОВАЯ ПАНЕЛЬ, ВЫПОЛНЕННЫЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2486217C1 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ И УПРОЧНЕННЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2425852C2 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2345106C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ, ЩЕЛОЧЕСТОЙКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2013 |
|
RU2536141C2 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2003 |
|
RU2248496C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Изобретение позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и повысить физико-механические характеристики композиционного материала за счет того, что в качестве отвердителя связующее содержит жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. ч.: эпоксидная смола 100, отвердитель 85 - 95, полисульфон 1,9 - 2,1. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕ, включающий приготовление связующего смешением отвердителя, полисульфона и эпоксидной смолы, пропитку полученным связующим волокнистого наполнителя и отверждение при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и повышения физико-механических характеристик композиционного материала, в качестве отвердителя используют жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:
Эпоксидная смола 100
Отвердитель 85 - 95
Полисульфон 1,9 - 2,1
| 0 |
|
SU194232A1 | |
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
