Отстойник Советский патент 1991 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к устройствам для отделения жидкостей от механических примесей и отделение СОЖ от стружки.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости от механических примесей.

На чертеже изображен отстойник, общий вид, разрез.

Отстойник состоит из корпуса 1 с отводным патрубком 2, соосно с корпусом 1 расположена центральная входная труба 3 с радиальными отверстиями 4 в нижней части, в верхней части центральной входной трубы 3 расположен дроссель 5, который, взаимодействуя с гайкой 6, является регулятором скорости потока жидкости. Пружина 7 прижимает дроссель 5 к посадочному пояску входной трубы 3 и стояка 8 с радиальными отверстиями 9 в верхней части. На стояке 8 расположен пакет обратных усеченных конусов 10, размещенных по вертикали один над другим через распорные втулки 11 и 12 и выполненных с диаметрами, увеличивающимися ;верху вниз. Пакет конусов 10 замыкается гайкой 13.

Центральная входная труба 3 соединяется со стояком 8 гайкой 14 через прокладку 15. Щуп 16 служит для отвода оставшейся жидкости из полостей, образованных усеченным конусами. Нижний конус 17 выполнен с окнами 18 по образующим, с фильтрующим элементом 19 в виде многослойной сетки Резиновое кольцо 20, закрепленное на образующей конуса 17, служит для разделения подводящего потока и отфильтрованной жидкости и соприкасается с корпусом 1.

Отстойник работает следующим образом.

Подводимая жидкость с механическими примесями или СОЖ с включениями стружки по центральной входной трубе 3 через радиальные отверстия / попадает в полость образованную центральной входной трубой 3, стояком 8, гайкой 14 и прокладкой 15. Из полости через радиальные отверстия 9 жидкость попадает в верхний конус 10. В нем происходит завихрение потока жидкости, и механические примеси и включения стружки, встречая сопротивление жидкости, терясо

о со

00

оо

ют скорость движения и оседают на образующей конуса и дне усеченного конуса.

Дросселем 5 устанавливается такая скорость движения жидкости, чтобы обеспечивался ламинарный поток жидкости. За счет свободного истечения жидкости через буртик верхнего конуса 10, жидкость попадает в следующий конус, ниже расположенный и большего диаметра, чем предыдущий. В нем тоже за счет свободного истечения жидкости происходит опускание падающего потока вниз ко дну конуса, перемешивание с верхними слоями жидкости и завихрение потока, скорость движения потока жидкости и механических частиц падает, за счет чего происходит оседание их на образующую конуса и дно. Из верхнего слоя жидкость, частично очищенная от механических частиц, истекает через буртик конуса в следующий конус., ниже расположенный и большего диаметра, чем предыдущий. Здесь происходит процесс, аналогичный описанному, до тех пор, пока поток жидкости не дойдет до нижнего конуса 17. Из нижнего конуса 17 через окна 18 и фильтрующий элемент 19 очищенная жидкость попадает на дно корпуса 1 и отводится через отводной патрубок 2. Резиновое кольцо 20, соприкасаясь с корпусом 1, за счет давления столба жидкости прижимается к стенке корпуса, образует перемычку для разделения подводящего потока и отфильтрованной жидкости.

По мере накопления механических примесей и стружки в конусах 10 и нижнем конусе 17 открывают крышку корпуса 1, вынимают весь пакет конусов из корпуса 1. Для удаления оставшейся жидкости из конусов необходимо удалить щуп 16. пакет

конусов 10 очистить от механических примесей и стружки, установив на место щуп 16, и установить в корпус 1, сцентровав гайку 13 с отверстием в отводном патрубке 2. Дроссель 5 прижимается пружиной 7 к посадочному пояску в центральной входной трубе 3. Вращением гайки 6 добиваются изменения проходного сечения между дросселем 5 и гайкой 6.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить эффективность очистки жидкостей от механических примесей, отделять СОЖ от стружки, разделять подводящий поток и отфильтрованную жидкость за счет использования фильтрующего элемента-, повысить производительность труда за счет сокращения остановок технологического оборудования.

Формула изобретения

1.Отстойник, содержащий корпус, пакет обратных усеченных конусов, размещенных по вертикали один над другим соосно с корпусом и выполненных диаметрами, увеличивающимися сверху вниз, и входную трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки жидкости от механических примесей, нижний усеченный конус выполнен с окнами по

образующим и снабжен фильтрующим элементом, а входная труба установлена по центру конусов и выполнена с радиальными отверстиями, причем отстойник снабжен резиновым кольцом, закрепленным на образующей нижнего конуса и соприкасающимся с корпусом.

2.Отстойник по п. 1,отличающий- с я тем, что входная труба снабжена регулятором скорости жидкости.

Изобретение относится к устройствам для отделения жидкостей от механических примесей и отделения СОЖ от стружки. Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости от механических примесей. Согласно изобретению, нижний усеченный конус выполнен с окнами по образующим и снабжен фильтрующим элементом, а входная труба установлена по центру конусов и выполнена с радиальными отверстиями, причем отстойник снабжен резиновым кольцом, закрепленным на образующей нижнего конуса и соприкасаю- щимся с корпусом Входная труба снабжена регулятором скорости жидкости. 1 з. п. ф- лы. 1 ил.