Изобретение относится к системам регенерации теплоты сушильной части бумагоделательной машины и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - обеспечение эффективности работы машины в условиях изменения параметров пара в системе.
На чертеже показана схема регенерации теплоты конденсата сушильной части бумагоделательной машины.
В систему входят колпак, установленный над сушильными цилиндрами, сушильной части 1, тракт 2 отвода паровоздушной смеси с установленным в нем теплорекупе- ратором 3 подогрева технологического воздуха и вентилятором 4, вентилятор 5 подачи технологического воздуха, воздуховод б, калорифер 7, сопла 8 раздачи технологического воздуха, линия 9 подачи пара, подпорные шайбы 10, линия 11 отвода конденсата, сборник 12 конденсата, тракт 13, соединяющий сборник конденсата с трактом 2, конденсатором 14 смешения, линия 15 охлажденного конденсата, конденсатные насосы 16, теплообменник 17 охлаждения конденсата.
Система работает следующим образом.
Из-под коплака сушильной части 1 паровоздушная смесь через тракт 2 отводится в теплорекуператор 3, где отдает часть теплоты технологическому воздуху и удаляется наружу вентилятором 4. Технологический воздух подается в сушильную часть вентилятором 5 через воздуховод 6, калорифер 7 и сопла 8. Снабжение паром сушильных цилиндров и калорифера осуществляется по линии 9. Конденсат удаляется через подпорные шайбы 10 и конденсатопровод 11 в
сборник 12 ко денсата. Атмосферное давление в сборнике поддерживается за счет соединения его тракта 13 с трактом 2. Пролетный пар и пары вторичного вскипания,
стремящиеся попасть в атмосферу, частично утилизируются в конденсаторе 14 смешения и теплорекуператоре 3. В конденсатор 14 смешения для конденсации паров из сборника 12 конденсата подается охлажденный конденсат, который получают за
счет охлаждения в теплообменнике 17. Из
сборника 12 конденсат перекачивается на
ТЭЦ через теплообменник 17 насосами 16.
Соединение сборника конденсата с
трактом паровоздушной смеси позволяет не выносить сборник конденсата из помещения: в этом случае снижается требуемый перепад давления между сушильными цилиндрами и баком, так как уменьшается сопротивление линий цилиндры - сборник конденсата - тракт 2 и таким образом обеспечивается эффективная работа машины в условиях изменения параметров пара в системе.
Формула изобретения
Пароконденсатная система сушильной части бумагоделательной машины, содержащая линию подачи пара к сушильным цилиндрам, установленным под колпаком,
соединенным вытяжным трактом для отвода паровоздушной смеси с теплорекупера- тором, линию отвода конденсата от сушильных цилиндров к сборнику конденсата, отличающаяся тем, что, с целью
обеспечения эффективности в работе машины в условиях изменения параметров пара в системе, она снабжена дополнительным трактом, соединяющим сборник конденсата с вытяжным трактом перед теплорекуператором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплорекуперационный агрегат | 1990 |
|
SU1725037A1 |
Сушильная часть бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU929776A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА ПО ЗАМКНУТОЙ СХЕМЕ В ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2003 |
|
RU2229546C1 |
Устройство для утилизации тепла паровоздушной смеси бумагоделательной машины | 1989 |
|
SU1664935A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2406340C2 |
Теплорекуперационный агрегат | 1989 |
|
SU1666608A1 |
Теплорекуперационное устройство | 1987 |
|
SU1521802A1 |
Устройство для утилизации тепла паровоздушной смеси бумагоделательной машины | 1990 |
|
SU1726613A1 |
Устройство для утилизации теплоты паровоздушной смеси | 1991 |
|
SU1810417A1 |
УСТРОЙСТВО УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2001 |
|
RU2182941C1 |
Изобретение относится к системам регенерации теплоты в сушильной части бумагоделательных машин и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - обеспечение эффективности работы машины в условиях изменения параметров пара в системе. Парокон- денсатная система содержит колпак 1 сушильной части, тракт 2 отвода паровоздушной смеси с встроенным в нем теплорекуператором 3 подогрева технологического воздуха и вентилятором 4, вентилятор 5 подачи технологического воздуха, воздуховод 6, калорифер 7, сопла 8 раздачи технологического-воздуха, линию 9 подачи пара, подпорные шайбы 10, линию 11 отвода конденсата, сборник 12 конденсата, тракт 13, соединяющий сборник 12 конденсата с трактом 2, конденсатор 14 смешения, линию 15 охлажденного конденсата, кон- денсатные насосы 16,теплообменник охлаждения конденсата, Благодаря соединению сборника 12 конденсата с трактом 2 дополнительным трактом 13 уменьшается сопротивление на линии сушильные цилиндры - сборник конденсата - тракт 2 и обеспечивается эффективная работа машины в условиях изменения парамеров пара в системе. 1 ил. fcf Ј
Сушильная часть бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU929776A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Санников В.А | |||
Вторичные энергетические ресурсы целлюлозно-бумажной про- мышленности.М.:Лесная промышленность, 1983, с | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-04-14—Подача