Теплорекуперационное устройство Советский патент 1989 года по МПК D21F5/20 

{расположена за последней ступенью 1)екуперации, а ее трубный пучок 9 Соединен с линиями 10 и 11 соответ- iTBeHHo холодной и горячей воды. Ре- активационная емкость 12 расположена вне потока паровоздуииой смеси и шнеками 13 и 14 соединена с емко- ртью 8. Трубный пучок 15 емкости 12 |:оединен с линиями 16 и 17 соответ- fejBeHHo горячего и холодного конден

сата. Паровой калорифер 18 догрева сушильйого воздуха паропроводом 19 соединен с межтрубным пространством емкости 12, а воздуховод 20 воздуха общеобменной вентиляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 отвода осушенного воздуха. Благодаря замкнутому циклу системы регенерации тепла обеспечивается экономичность устройства. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам рекуперации теплоты в вентиляционных системах бумаго- и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Целью изобретения является обеспечение экономичности за счет эффективной утилизации теплоты смеси. Устройство содержит приемную камеру 1 паровоздушной смеси с фильтром 2, воронку отвода загрязненной промывной воды 3, рекуперативный теплообменник 4 одной из ступени охлаждения с воздуховодом 5 и вентилятором 6 сушильного воздуха. Устройство имеет систему смывных сопел 7. Осушающая емкость 8 расположена за последней ступенью рекуперации, а ее трубный пучок 9 соединен с линиями 10 и 11 соответственно холодной и горячей воды. Реактивационная емкость 12 расположена вне потока паровоздушной смеси и шнеками 13 и 14 соединена с емкостью 8. Трубный пучок 15 емкости 12 соединен с линиями 16 и 17 соответственно горячего и холодного конденсата. Паровой калорифер 18 догрева сушильного воздуха паропроводом 19 соединен с межтрубным пространством емкости 12, а воздуховод 20 воздуха общеобменной вентиляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 отвода осушенного воздуха. Благодаря замкнутому циклу системы регенерации тепла обеспечивается экономичность устройства. 1 ил.

: Изобретение относится к устройст- |вам рекуперации теплоты в вентиляционных системах бумаго- и картоноде- 20 |лательных машин и может быть исполь- |зовано в целлюлозно-бумажной и легкой |промышленности.

Цель изобретения - обеспечение экономичности за счет эшфективной утилизации теплоты смеси. - На чертеже схематично представлено теплорекуперационное устройство.

Устройство содержит приемнуго :ка- меру 1 паровоздушной смеси с фильтром 2, воронку 3 отвода загрязненной промывочной воды, рекуперативный теплообменник 4 одной из ступеней охлаждения.паровоздушной смеси с воздуховодом 5 и вентилятором 6 сушильного воздуха. Устройство содержит также систему смывных сопел 7. Осушающая емкость 8 непрерывно действующего сорбирующего аппарата расположена непосредственно за рекуперативным теплообменником 4 в потоке паровоздушной смеси, а трубный пучок 9 емкости соединен на входе с линией 10 холодной воды, а на выходе - с линией 11 горячей воды. Реак тивационная емкость 12 непрерывно действующего сорбирующе;го аппарата расположена вне потока паровоздушной смеси и шнеками 13 и 14 соединена с осушающей емкостью 8.. Трубный пучок 15 емкости 12 соединен на входе с линией 16 горячего конденсата, а на выходе - с линией 17 холодного конденсата. Паровой калорифер 18 догрева сушильного воздуха паропроводом 19 подсоединен к межтрубному пространству емкости 12, а воздуховод 20 воздуха общеобменной венти0

5

0

5

0

5

0

5

ляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 отвода осушенного воздуха.

Устройство работает следующим образом о .

Паровоздушная смесь, отводимая из сушильной части.бумагоделательной машины, подается в приемную камеру 1 теплорекуперационного устройства, после чего проходит через фильтр 2 из металлической сетки, где частично очищается от содержащихся в ней во- локон высушиваемого материала. Затем очищенная паровоздушная смесь проходит через рекуперативньш теплообмен- ншс 4 одной из ступеней охлаждения (другая не показана), в котором происходит подогрев сушильного воздуха. Подогретый в теплообменнике 4 сушильньй во:здук по воздуховоду 5 отводится вентилятором 6 через паровой калорифер 18 в сушильную камеру. Далее паровоздушная смесь проходит через осушительную емкость 8 сорбирующего аппарата . Емкость 8 заполнена адсорбентом, -обладающим поглощательной способно- стью, в-данном . случае водяного пара. Процессосушения воздуха в емкости 8 ;про-исходит в адиабатических условиях и вследствие выделения скрытой .теплоты конденсации водяного пара температура осущенного воздуха оказывается выше начальной. При необходимости охлаждения осущенного воздуха в емкости В в трубный пучок 9 подается холодная вода из трубопровода 10, а нагретая вода по трубопроводу 11 отводится из пучка 9. Осушенный воздух нужной температуры отводится из устройства через патрубок 22 по воздуховоду 20 вентилятором 21 в помещение. Реактивация адсорбента производится путем его нагрева до температуры, при которой парциальное давление пара в нем становится больше, чем в окружающем воздухе. Такая реактивация с помощью нагрева адсорбента горячим конденсатом5 проходящим по трубному пучку 15J производится в емкости 12, в которую насьпценный влагой адсорбент подается шнеком 13 из нижней части осушающей емкости 8, Горячий конденсат поступает в трубньй пучок 15 из трубопровода 16 горячего конденсата и отводится из трубного пучка по трубопроводу 17 холодного конденсата. Восстановленный адсорбент шнеком 14 из нижней части реактива- онной емкости 12 подается в верхнюю часть осушающей емкости 8, Пар, выделяющийся в процессе реактивации в емкости 12, по паропроводу 19 отводится в калорифере 18 для подогрева сушильного воздуха. Очистка, поверхности фильтра 2 и рекуперативного теплообменника 4 от волокон высушиваемого материала производится с помощью системы смьшных сопел 7, включающийся в работу по мере необходимости. Загрязненная волокнами высушиваемого материала и зараженная коррозионно-активными газами промывочная вода стекает вниз и через воронку 3 отводится из устройств а.

Применение в устройстве в качестве последней ступени рекуперации .теплоты паровоздушной смеси непрерывно действующего сорбирующего аппарата позволяет утилизировать теплоту смеси и тем самым существенно

21802

повысить кпд теплорекуперационного устройства.

Формула изобретения

Теплорекупсрационное устройство, содержащее ступени рекуперации теплоты паровоздушной смеси, приемную

10 камеру этой смеси, систему смывных сопел, фильтр, вентиляторы сушильного и вентиляционного воздуха, паровой калорифер подогрева сушильного воздуха, линии горячей и холодной

f5 воды, холодного и горячего конденсата, отличающееся тем, что, с целью обеспечения экономичности за счет эффективной утилизации теплоты смеси, последняя по хо20 ду паровоздушной смеси ступень выполнена в виде сорбирующего аппара25

30

та, состоящего из двух емкостей с адсорбентом, каждая из которых имеет встроенный водяной трубный пучок, причем одна из этих емкостей, осушающая, расположена непосредственно за последней ступенью рекуперации теплоты в потоке паровоздушной смеси и трубный пучок ее соединен с линиями горячей и хблодной воды, другая емкость, реактивационная, расположена вне потока паровоздушной смеси, ее трубный пучок соединен с линиями горячего и холодного конденсата, а межтрубное пространство - с паровым калорифером подогрева сушильного воздуха, при этом обе емкости соединены между собой двумя шнеками встречного перемещения ад- 40 сорбента.

35