Контактный узел Советский патент 1991 года по МПК H01R13/02 H01R12/16 

со

с

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации и расширение функциональных возможностей. Контактные элементы 5 с С-образной контактирующей частью 6, токопод водя щей частью 8 размещены в вертикальных 2 и горизонтальных 3 пазах корпуса 1, Контактные элементы 5 фиксируются стержнем 13 с упругой прокладкой 12. При этом П-образные изгибы 9 токоподводящих частей 8 расположены в углублениях 11 горизонтальных пазов 3. В рабочем положении острые концы 7 контактных элементов 5 взаимодействуют с контактными площадками многослойной пэечатной платы (МПП). Устройство обеспечивает контроль МПП с шагом контактных площадок 1,25 мм и разновысокостью до 1,2 мм. Кроме того обеспечивается простота сборки устройства и замены контактных элементов. 8 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в контактных устройствах для контроля многослойных печатных плат (МПП).

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации и расширение функциональных возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4-8 - разрезы контактного узла по различным плоскостям.

Контактный узел состоит из изоляционного корпуса 1, в котором имеются соосные вертикальные 2 и горизонтальные 3 пазы.

Пропущенные через отверстия 4 контактные элементы 5 уложены в пазы 2 и 3. Контактные элементы 5 состоят из контактирующей части 6, изогнутой С-обрэзно, с острым концом 7, токопод водя щей части 8 с П-образным изгибом 9 посередине и монтажного хвостовика 10.

Изгиб контактного элемента 5 установлен в углублении 11 горизонтального паза 3.

Токоподводящая часть 8 контактного элемента 5 прижата упругой изоляционной прокладкой 12 и металлическим прямоугольным стержнем 13 к изоляционному корпусу 1. При этом стенки 14 горизонтальных пазов 3 на этом участке имеют высоту менее диаметра контактного элемента 5 для обеспечения достаточной плотности прижатия упругой прокладкой 12. Прямоугольный стержень 13 выполнен на одном уровне с вертикальной стенкой 15 изоляционного корпуса 1, На вертикальной стенке 15 изоо

со со

g

ляционного корпуса 1 имеются прямоугольные окна 16.

Изоляционный корпус 1 армирован полыми втулками 17, расположение которых соответствует расположению базовых отверстий МПП.

Монтажные хвостовики 10 контактных элементов 5 отогнуты через один для обеспечения паайки при шаге расположения контактов 1,25 мм.

Полая втулка 17 является элементом совмещения контактных площадок проверяемой МПП с контактными элементами 5 контактного узла,

Если контактный узел предназначен для контроля выходных полей двухсторонней МПП, расположенных на одной стороне, то в полую втулку-17 запрессовываются направляющие штыри. Направляющие штыри запрессовываются на 1 /2 высоты полой втулки 17 и выступают из корпуса 1 в ту же сторону, что и острые концы 7 контактных элементов 5.

Если контактный узел предназначен для контроля выходных полей МПП, расположенных на обеих сторонах двухсторонней МПП, то контактные узлы устанавливаются друг против друга, причем острые концы 7 контактных элементов 5 располагаются навстречу друг другу. При этом аналогично в один из контактных узлов запрессовываются направляющие штыри, которые запрессованы на 1/2 высоты полой втулки 17 и выступают из корпуса 1 в ту же сторону, что и острые концы 7 контактных элементов 5. Направляющие штыри входят в полые вгулки 17 противоположного контактного узла, обеспечивая совмещение контактных элементов 5 с контактными площадками выходных полей, находящихся на обеих поверхностях МПП, размещенной между контактными узлами.

Контактный узел (один или несколько) крепится к кронштейну винтами и фиксируется штифтами, которые запрессовываются в полую втулку 17 со стороны, противоположной установленному направляющему штырю.

Набор контактных узлов на кронштейне или двух противоположно расположенных кронштейнах соответствует расположению контролируемых выходных полей МПП,

Контактный узел работает следующим образом.

Проверяемая МПП фиксируется по направляющим штырям.

При опускании кронштейна острые концы 7 контактных элементов5 достигают кон- тактных площадок МПП и с усилием прижимаются к ним.

При необходимости прозвонки определенных цепей вручную или при необходимости контроля стыковки в прямоугольные окна 16 вводится игла щупа и производится необходимая прозвонка.

В случае, если требуется замена контактного элемента 5, необходимо снять контак- тный узел с кронштейна, выпаять подлежащий замене элемент 5 из электри- 0 ческой цепи. Снять прямоугольный стержень 13 и упругую изоляционную прокладку 12. Извлечь каонтактный элемент 5 из контактирующего узла. Установить новый контактный элемент 5 в вертикальный 2 и 5 горизонтальный 3 пазы, при этом острый конец 7 контактного элемента 5 вводят в отверстие 4 изоляционного корпуса 1. Прижать токоподводящую часть 8 контактного элемента 5 упругой изоляционной проклад- 0 кой 12 и прямоугольным стержнем 13. Установить контактный узел на кронштейн, запаяв замененный контактный элемент 5 в электрическую цепь.

Контактный узел позволяет проверить 5 выходные поля МПП с шагом расположения контактных площадок 1,25 мм;

проверить разновысокие контактные площадки с разновысокостью до 1,2 мм;

проверить МПП с электрорадиоэлемен- 0 тами, фланцами, теплоотводами, кронштейнами на расстоянии 2,5 мм от центра выходного поля;

проверить МПП различных толщин; упростить операцию-сборки и ремонта; 5 разместить контактные узлы по всему периметру МПП по обе ее стороны, соединив контактные узлы на одной или нескольких кронштейнах. Совмещение контактов контактного узла с контактными площадка- 0 ми МПП осуществляется через полые втулки и штыри. После этого производить проверку всех выходных полей МПП, при этом ширина контактной площадки 0,55 мм, совмещение слоев на МПП - до 0,2 мм. 5

Формула изобретения Контактный узел, содержащий изоляционный корпус с отверстиями, контактные элементы с изогнутыми токоподводящей и 0 контактирующей частями и элемент фиксации контактных элементов в виде стержня, причем контактирующие части контактных элементов выполнены С-образными и установлены своими концами в отверстиях кор- 5 пуса, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и расширения функциональных возможностей, в корпусе выполнены вертикальные пазы, в которых расположены контактирующие части контактных элементов, и горизонтальные

пазы, в которых расположены их токоподво- дящие части, горизонтальные пазы выполнены с углублениями, изгиб токоподводящей части контактных элементов выполнен П-образным, расположен в средней части последней и установлен в углублении горизонтального паза, стержень выполнен прямоугольным и снабжен

/ /7

/ 56) 3 НЭП

Фиг.

ииишиии ииииииш /7 1fr

Фиг. 2

упругой изоляционной прокладкой, взаимодействующей с контактными элементами в области П-образных изгибов, при этом стенки горизонтальных пазов выполнены разновысокими и их высота в области фиксации контактных элементов меньше диаметра контактного элемента, а концы токоподво- дящих частей отогнуты через один.

Я

s /

Фиг.

Фа2 7

to

Фие.8