Узел соединения токоведущей шины со штыревыми контактными элементами Советский патент 1984 года по МПК H01R4/10 

Описание патента на изобретение SU1083266A1

лл

ц

ш (Л

С35 О5

(риг. 1

Изобретение относится к соединительным устройствам, в частности к шинам питания радиоэлектронной аппаратуры.

Известно устройство, содержащее токоведущую полосу, упругие лепестки S-образной формы, расположенные на заранее определенном расстоянии друг от друга и имеющие отверстия в гребневидной части. Расстояние между упругими лепестками и полосой меньше толщины подсоединяемых штырей 1 .

Недостаток данной конструкции - ограниченный диапазон применения, а именно невозможность передачи различных сигналов одновременно на штыри, расположенные в одном или нескольких рядах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является узел соединения токоведущей шины со штыревыми контактными элементами, расположенными на изоляционном основании, в котором шина имеет форму желоба и выполнена многослойной, с расположенными в ее основании отверстиями и взаимодействующими с контактными элементами отогнутыми лепестками, выполненными за одно целое с токоведущими слоями щины 2.

К недостаткам известного устройства относятся ограниченные эксплуатационные возможности, а именно невозможность передачи сигналов на ряды штырей, расположенных рядом с щиной. Кроме того, лепестки, загнутые внутрь шины, обусловливают большие габариты ее профиля, вследствие чего подсоединение методом накрутки к штырям, соседним с шиной при малом шаге установки штырей (например 2,5 мм) или установка такой же шины на соседний ряд штырей не;возможны.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей при одновременном уменьшении габаритов узла.

Поставленная цель достигается тем, что в узле соединения токоведущей щины со штыревыми контактными элементами, расположенными на изоляционном основании, в котором шина имеет форму желоба, выполнена многослойной с расположенными в ее основании отверстиями и взаимодействующими со штыревыми контактными элементами отогнутыми лепестками, выполненными за одно целое с токоведущими слоями шины, лепестки расположены относительно боковых стенок щины под углом, не превыщающим 90°, причем торцовые поверхности стенок щины обращены к изоляционному основанию.

На фиг. 1 представлены расположенные на изоляционном основании штыревые контактные элементы; на фиг. 2 - соединение наружных штырей с внещним слоем щины, а расположенного в ее полости щтыря - с внутренним лепестком; на фиг. 3 - соединение наружного слоя с расположенным в полости щины щтырем, а внутреннего - с наружным штырем; на фиг. 4 - размещение шины относительно штырей при отсутствии контакта между последними.

Узел содержит шину 1, штыри 2 и диэлектрическое основание 3. Шина 1 многослойная, V-образного профиля и состоит из чередующихся слоев листового металла 4 и изолятора 5, соединенных между собой.

В отверстиях 6 щины 1 установлены лепестки 7, полученные путем трехсторонней вырубки прямоугольных участков из листового металла (например, из термообработанной бериллиевой бронзы), и выгнутые наружу

ее профиля, причем лепестки расположены относительно боковых стенок щины под углом, не превыщающим 90°. Торцовые поверхности стенок щины обращены к изоляционному основанию.

Шина 1 установлена на щтыри 2. К штырям 2 также подсоединены методом накрутки проводники 8.

При установке щины 1 штыри проходят через отверстия 6 и вступают в электрический контакт с лепестками 7. При этом возможны два вида электрических контактов между лепестками 7 и штырями 2: прижимные - при подключении к лепесткам 7 штырей 2, проходящих через отверстия 6, и монолитные (выполненные, например, пайкой)- при подключении к лепесткам 7 штырей 2, расположенных на соседних с шиной 1 рядах. На соседние с шиной Г щтыри 2 также подсоединяют методом накрутки проводники 8.

Кроме того, несколько щин 1 можно установить на соседние ряды щтырей 2.

Ширина профиля шины уменьщается на величину, равную удвоенной толщине металла плюс ,четыре радиуса гибки лепестков минус удвоенная толщина внутренней диэлектрической прокладки, которая значительно тоньще толщины металла. Выгнутые наружу лепестки, подсоединяемые к щтырям, входящим в отверстие щины, не выходят за габарит ее профиля и не затрудняют подсоединение проводников методом накрутки к щтырям, соседним с шиной. При необходимЬсти лепестки, выгнутые наружу, могут быть присоединены к штырям, соседним с шиной, путем пайки или другим способом.

(риг. 2

фиг.З

Похожие патенты SU1083266A1

название год авторы номер документа
Соединитель для многослойных печатных плат 1981
  • Городин Ефим Матвеевич
  • Курчев Игорь Анатольевич
  • Лагун Александр Олегович
SU1050018A1
Клеммная колодка 1977
  • Ола Ояр Янович
SU729866A1
НОСИТЕЛЬ КРИСТАЛЛА ИС 1998
  • Таран А.И.
  • Любимов В.К.
RU2134466C1
Устройство для накрутки монтажных проводников на контактные штыри 1975
  • Дещенко Дмитрий Романович
  • Костин Олег Григорьевич
SU611320A1
МОНТАЖНАЯ ПЛАТА С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ И ОПТИЧЕСКИМИ МЕЖСОЕДИНЕНИЯМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Иванов Николай Владимирович
RU2577669C2
Способ изготовления монтажной платы 1981
  • Михайлов Геннадий Иванович
  • Хайруллин Ильдус Абдулбакиевич
SU1001527A1
УСТРОЙСТВО РЕГИСТРАЦИИ ОСЛАБЛЕНИЯ ЗАТЯЖКИ ГАЙКИ РЕЗЬБОВОГО КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2012
  • Горшков Александр Иванович
  • Гренчук Андрей Михайлович
  • Вишневский Александр Михайлович
  • Свядощ Евгений Александрович
  • Копченов Владимир Павлович
  • Алтынник Олег Иванович
  • Богданов Сергей Сергеевич
  • Груздев Владимир Викторович
RU2527567C2
Устройство для соединения монтажныхпроводов со штыревыми контактами 1974
  • Федоров Александр Павлович
  • Кайбанов Борис Александрович
  • Двораковский Валентин Семенович
  • Ершов Виктор Александрович
SU509926A1
ГЕРМЕТИЧНАЯ КОЛОДКА ПРЕЦИЗИОННОГО ВЫСОКОВАКУУМНОГО ПРИБОРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Гребенников Вячеслав Александрович
  • Назаров Игорь Викторович
  • Шахов Александр Иванович
  • Ежов Александр Анатольевич
RU2344508C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ОСЛАБЛЕНИЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ С ТОКОВЕДУЩИМ НАКОНЕЧНИКОМ 2011
  • Горшков Александр Иванович
  • Гренчук Андрей Михайлович
  • Свядощ Евгений Александрович
  • Копченов Владимир Павлович
  • Вишневский Александр Михайлович
  • Богданов Сергей Сергеевич
  • Груздев Владимир Викторович
  • Земский Константин Валерианович
RU2491687C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 083 266 A1

Реферат патента 1984 года Узел соединения токоведущей шины со штыревыми контактными элементами

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕЙ ШИНЫ СО ШТЫРЕВЫМИ КОНТАКТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, расположенными на изоляционном основании, в котором шина имеет форму желоба, выполнена многослойной, с расположенными в ее основании отверстиями и взаимодействующими со штыревыми контактными элементами отогнутыми лепестками, выполненными за одно целое с токоведущими слоями шины, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей при одновременном уменьшении габаритов, лепестки расположены относительно боковых стенок шины под углом, не превышающим 90°, причем торцовые поверхности стенок шины обращены к изоляционному основанию.

Формула изобретения SU 1 083 266 A1

(риг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1083266A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство Цванга для запуска двигателя внутреннего сгорания транспортного средства 1986
  • Цванг Михаил Аркадиевич
SU1420230A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР № 760254, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 083 266 A1

Авторы

Шейко Александр Семенович

Даты

1984-03-30Публикация

1981-06-22Подача