Распылительное устройство Советский патент 1991 года по МПК B05B17/04 

Изобретение относится к распылению жидкостей, может найти применение в химической, цементной, пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и предназначено для проведения процессов мокрого пылеулавливания и абсорбции вредных веществ из газовой фазы.

Цель изобретения - увеличение угла раскрытия факела распыла с одновременным улучшением качества распыла.

На фиг. 1 изображено распылительное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (на лопатки турбинки).

Распылительное устройство турбинки содержит узел 1 подачи жидкости в зону

распыла и генератор периодических ударных волн с резонансной грубой 2, трубопровод 3 и турбинку 4, установленную на выходном участке узла 1 подачи жидкости с возможностью свободного вращения, расположенном по оси резонансной трубы 2.

Распылительное устройство работает следующим образом

При помощи генератора периодических ударных волн с открытого конца его резонансной трубы 2 излучаются периодические ударные волны. Последнее возможно, например, при совпадении колебаний поршня пульсатора генератора (ГПУВ) с собственной частотой столба газа в резонансной трубе 2. Ударное динамическое воздействие

О 00

со

00

го

газового потока на наклоненные на угол а лопатки турбинки 4 приЬодят к тому, что тур- бинка 4 начинает вращаться со скоростью 2500 об/мин. Осью вращения турбинки 4 являются патрубок узла 1 подачи жидко- сти, расположенного по оси резонансной трубы 2 ГПУВ. Подача жидкости осуществляется навстречу ударно-волновому газовому потоку.

Периодические ударные волны разру- шают струю жидкости. Облако микрокапель осаждается на лопатках турбинки 4, пленкой стекает от центра к периферии и срывается с внешних кромок лопаток, повторно распыляясь за счет центробежных сил. Фа- кел распыла при этом имеет общий угол раскрытия 180й, заполняя весь объем трубопровода 3.

Газовый поток проходит между лопатками турбинки 4 через зазор h. Срез патруб- ка узла 1 подачи жидкости расположен на расстоянии не далее 6-ти калибров резонансной трубы 2 и не ближе 1,5 калибра, что определяется с одной стороны качеством распыла с другой возможностью заброса жидкости внутрь резонансной трубы 2.

Таким образом, струя жидкости, подаваемая навстречу газовому потоку, движущегося в режиме периодических ударных волн, увеличивая тем самым относительную скорость отдува, разрушается на облако микрокапель. Крупные капли, которые не разрушились периодическими ударными волнами, попадая на лопатки турбинки 4 распыляются за счет центробежных сил. Проскок крупных капель исключается перекрытием лопаток турбинки.

Формула изобретения Распылительное устройство, содержащее узел подачи жидкости в зону распыла и генератор периодических ударных волн с резонансной трубой, отличающееся тем, что, с целью увеличения угла раскрытия факела распыла с одновременным улучшением качества распыла, оно снабжено турбинкой, установленной на выходном участке узла подачи жидкости с возможностью свободного вращения, расположенном по оси резонансной трубы генератора,

Изобретение относится к распылению жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов мокрого пылеулавливания и абсорбции вредных веществ из газовой фазы. Цель - увеличение угла раскрытия факела распыла с одновременным улучшением качества распыла. Для этого 2 распылительное устройство снабжено тур- бинкой, установленной на выходном участке узла подачи жидкости с возможностью свободного вращения, расположенном по оси резонансной трубы генератора периодических ударных волн. В устройстве интенсифицировано протекание тепломас- сообменных процессов в системе газ-жидкость. Это связано с тем, что происходит многократное обновление поверхности жидкости. Первая стадия формирования поверхности при распылении ударными волнами, вторая формирование поверхности жидкости в виде пленки на пластинах турбинки и третья распыл за счет цент робеж- ных сил. Обновление поверхности способствует тому, что улучшается перемешивание жидкости, повышая тем самым движущую силу процесса тепломассообмена между газом и поверхностью каппи 3 ил.

фиг.1

А-А

фиг. 2

8идБ

(рие.З