Способ управления процессом флотации Советский патент 1991 года по МПК B03D1/00 

Описание патента на изобретение SU1685528A1

Изобретение относится к флотации, в частности к способам управления флотационным процессом, и может быть использовано при флотации калийных руд.

Цель изобретения - повышение извлечения полезного компонента в концентрат за счет оптимизации плотности пульпы независимо от изменения ее уровня в камерах.

На чертеже изображена схема системы управления процессом флотации, реализующей способ.

Система включает в себя объект, состоящий, например, из восьмикамерной флото- машины, поделенной пополам, а также два контура регулирования уровня пульпы в первой - четвертой и пятой - восьмой камерах, состоящих из датчиков 1 и 2 уровня, , регуляторов 3 и 4 уровня, исполнительных механизмов 5 и 6, преобразователей и вторичных приборов, контур регулирования плотности пульпы в питании флотации, состоящий из датчика 7 плотности пульпы, регулятора 8 плотности, исполнительного механизма 9, датчик 10 плотности пульпы в 4-й камере, вычислительное устройство 11, контур регулирования плотности пульпы в 8-й камере, состоящий из датчика 12 плотности, регулятора 13 плотности, исполнительного механизма 14, дозирующего жидкую фазу в 7-ю камеру, преобразрвателей и вторичных приборов.

Способ включает регулирование плотности пульпы в питании флотации и уровня пульпы в камерах, при этом фронт флотации покамерно делят на части, соответствующие флотации легкофлотируемых части мелONОЭ

СЛ СЛ Ю CD

козернистой фракции и труднофлотируемых частиц крупнозернистой фракции извлекаемого компонента, в каждой из которых создают соответствующую этим частям оптимальную плотность разделения путем корректировки плотности исходного питания в конце первой части фронта флотации и путем регулирования подачи жидкой фазы во вторую часть франта флотации.

Способ осуществляется следующим образом.

При изменении уровня пульпы в пер- вой-четвертой камерах датчик 10 фиксирует изменение плотности пульпы в 4-й камере и передает информацию вычислительному устройству 11, которое вычисляет коррекцию ля задатчика регулятора 8 плотности. Одновременно вычислительное устройство 11, получая информацию отдатчика 7, проверя- от, находится ли значение плотности питания флотации в оптимальном диапазоне. Если коррекция значения плотности питания флотации не приводит к выходу нового значения плотности пульпы в питании фло- гации за оптимальные пределы, то выходной сигнал вычислительного устройства 11 изменяет плотность пульпы &. питании флотации. Пои изменении уровня пульпы в пя- ой-восьмой камерах датчик 12 фиксирует изменение плотности в 8-й камере. Тогда контур регулирования плотности пульпы в восьмой камере компенсирует изменение- уровня пульпы.

Описываемый способ управления процессом флотации может быть использован для флотомашин, состоящих из шести и более камер.

Пример. Описываемый способ используется для управления процессом основной сильвиновой флотации крупностью минус 1,0 плюс 0 мм, который осуществляйся в восьмикамернойфлотомашине, поде- лв -ij ой пополам. Экспериментальными / следованиями установлено, что извлечение сильвина в концентрат первой - второй камер преимущественно определяется фло- тируемостью мелких частиц сильвина крупностью минус 0,4 плюс 0 мм, причем изменение значений объемной плотности твердой фазы в питании флотации в диапазоне 19-25% (2,7 - 1,9 Ж:Т, вгч.) незначительно скажется на значении извлечения мелких части сильвина, причем извлечение сильвина в концентрат четвертой - восьмой камер определяется флотируемостью крупных частиц сильвина (минус 1,0 плюс 0,4 мм), при этом оптимальное значение объемной плотности твердой фазы пульпы в камере для флотации крупных частиц находится в относительно узком диапазоне 19-20%

(2,7-2,5 Ж:Т, в.ч.). Так, изменение объемной плотности твердой фазы пульпы в четвертой камере от оптимального на +2% приводит к снижению значения извлечения сильвина в

концентрат первой -четвертой камер в классе крупности минус 0,63 плюс 0,4 мм на 10%, а в классе крупности плюс 0,63 - на 20%. Полученные результаты убеждают в необходимости стабилизации в оптималь0 ных пределах значения плотности пульпы в четвертой камере. Регулирование плотности пульпы в 4-й камере целесообразно осуществлять с помощью корректировки значения плотности питания флотации,

5 Как показывают расчеты материального баланса для первой - четвертой кзмер, при оптимальной для извлечения крупных частиц объемной плотности твердой фазы пул ь- пы в четвертой камере (19-20 %),

0 регламентируемой плотности концентрата (1,5 Ж:Т, в,ч.), и имеющем место выходе концентрата (примерно 35%) объемная плотность твердой фазы питания флотации имеет оптимальное для извлечения а пер5 вой - второй камерах мелких частиц сильвина значение (21-22%).

Вследствие значительных колебаний объемной плотности твердой фазы концентрата пятой - восьмой камер от 40 до 10%

0 (0,8 - 5 Ж:Т, в,ч), обусловленных изменением заданного значения уровня пульпы, значение объменой плотности твердой фазы пульпы в этих камерах зачастую не соответствует оптимальному значению. 8 случаях пере5 уплотнения пульпы в последних камерах целесообразно для поддержания в камерах плотности пульпы, близкой к оптимальной, подавать дополнительное количество жидкой фазы, например, в седьмую камеру, стабили0 зируя тем самым среднее значение плотности пульпы в пятой - восьмой камерах.

При стабилизации значения объемной плотности твердой фазы 4-й камеры в оптимальных пределах 19-20% можно добиться

5 за счет правильного выбора высоты и расположения резгрузочного отверстия камерного продукта четвертой камеры, чтобы объемная плотность твердой фазы разгружаемого камерного продукта 4-й камеры в

0 5-ю камеру равнялась 18-19%. В этом случае объемную плотность .твердой фазы в восьмой камере следует стабилизировать в пределах 20-21% для того, чтобы среднее значение объемной плотности твердой фа5 зы пульпы в пятой - восьмой камерах нахо-. дилось в оптимальных для извлечения крупных частиц сильвина пределах (19- 20%). Способ позволяет повысить извлечение полезного компонента в концентрат. Так, например, по предварительным расчетам описываемый способ управления процессом флотации сильвинов крупностью минус 1,0 плюс 0 мм позволит на четверть снизить Содержание сильвина в хвостах за счет более высокого извлечения крупных частиц (плюс 0,4 мм).

Формула изобретения Способ управления процессом флотации, например, калийных руд, включающий регулирование плотности пульпы в питании флотации и уровня пульпы в камерах, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения полезного компонента в концентрат за счет оптимизации

Жидка/ раза

К

плотности пульпы независимо от изменения ее уровня в камерах, фронт-флотации покамерно делят на части, соответствующие флотации легкофлотируемых частиц мелкозернистой фракции и труднофлотируемых частиц крупнозернистой фракции извлекаемого компонента, в каждой из которых создают соответствующую этим частям оптимальную плотность разделения путем корректировки плотности исходного питания по плотности пульпы в конце первой части фронта флотации и путем регулирования подачи жидкой фазы во вторую часть.фронта флотации.

Похожие патенты SU1685528A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ 1999
  • Давыдов А.В.
RU2190479C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2003
  • Баскаев П.М.
  • Захаров Б.А.
  • Алексеева Л.И.
  • Кайтмазов Н.Г.
  • Нафталь М.Н.
  • Исмагилов Р.И.
  • Ширшов Ю.А.
  • Яценко А.А.
  • Бойко И.В.
  • Погосянц Г.Р.
  • Салайкин Ю.А.
  • Пыхтин Б.С.
  • Галанцева Т.В.
  • Колпаков Н.А.
  • Пристанский К.А.
  • Благодатин Ю.А.
  • Демиденко И.С.
  • Плодухина Н.В.
  • Богданов С.В.
RU2249487C1
Способ обогащения калийных руд 1988
  • Коновалов Сергей Анатольевич
  • Сергеев Евгений Вячеславович
  • Лаврова Светлана Владимировна
  • Лаптев Александр Васильевич
  • Антимонова Лидия Николаевна
SU1576205A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД 2011
  • Черных Олег Львович
  • Тетерина Нинель Николаевна
RU2467803C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД 1997
  • Тетерина Н.Н.
  • Вахрушев А.М.
  • Широбокова Л.П.
  • Чуянов В.Г.
  • Энтентеев А.З.
RU2136594C1
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Телешман И.И.
  • Манцевич М.И.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Меджибовский А.С.
  • Волков В.И.
  • Железова Т.М.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Линдт В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Кунаева И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Обеднин А.К.
  • Маркичев В.Г.
  • Митюков В.В.
RU2100095C1
Способ управления процессом обогащения глинистых сильвинитовых руд 1990
  • Тетерина Нинель Николаевна
  • Голота Виктор Николаевич
  • Липатова Наталья Сергеевна
SU1798001A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД 2007
  • Тетерина Нинель Николаевна
RU2354457C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 1992
  • Кикот В.К.
  • Краснов Г.Д.
  • Ершов В.Н.
  • Артемов В.П.
  • Килин М.Л.
RU2057596C1
Способ управления процессом флотации 1986
  • Давыдов Александр Валерианович
  • Клещевич Александр Львович
  • Прокофьев Евгений Васильевич
SU1431842A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 685 528 A1

Реферат патента 1991 года Способ управления процессом флотации

Изобретение относится к флотации, в частности к способам управления флотационным процессом, и может быть использовано при флотации калийных руд. Цель изобретения - повышение извлечения полезного компонента в концентрат за счет оптимизации плотности пульпы независимо от изменения ее уровня в камерах. Способ включает регулирование плотности пульпы в питании флотации и уровня пульпы в камерах, при этом фронт флотации покамерно делят на части, соответствующие флотации легкофлотируемых частиц мелкозернистой фракции и труднофлотируемых частиц крупнозернистой фракции извлекаемого компонента, в каждой из которых создают соответствующую этим частям оптимальную плотность разделения путем корректировки плотности исходного питания по плотности пульпы в конце первой части фронта флотации и путем регулирования подачи жидкой фазы во вторую часть фронта флотации. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 685 528 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1685528A1

Головков Б.Ю
и др
Автоматизация калийных обогатительных фабрик
М,: Недра, 1983, с
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1

SU 1 685 528 A1

Авторы

Давыдов Александр Валерианович

Клещевич Александр Львович

Афанасьева Ольга Адольфовна

Даты

1991-10-23Публикация

1987-07-07Подача