Сепаратор для обогащения тонкозернистых сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 

(Риг. 1

ние 5 поступает на желоб 1. Под действием воздуха материал псевдоожижается и течет по эллиптической поверхности желоба 1. При этом часть материала движется по радиусам закруглений боковых стенок. В процессе движения материала по желобу 1 минеральные зерна расслаиваются по плотности. Под действием центробежных сил

легкие частицы отбрасываются к периферии по радиусам закруглений, а тяжелые частицы движутся по криволинейным сопряжениям эллиптической поверхности желоба 1 с боковыми стенками, одновременно перемешаясь в нижние слои потока в суживающейся части. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обогащению тонкозернистых сыпучих материалов и может быть использовано в доводочных операциях при обогащении редкометалльных, олово- и вольфрамсодержащих руд, а также при классификации гомогенных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности обогащения за счет уменьшения турбулентности псевдоожиженного потока. Сепаратор содержит наклонный желоб 1 с перфорированным днищем 2 и боковыми стенками, приспособление 4 для подачи воздуха, расположенное под желобом 1, загрузочное приспособление 5, установленное над верхней частью желоба 1, приемники 6 продуктов разделения, приспособление 7 для удаления пыли и приспособление 8 для изменения угла наклона желоба 1. Перфорированное днище 2 желоба 1 представляет собой часть эллипса, симметричную его малой полуоси и с шириной менее двух больших его полуосей. Боковые стенки желоба 1 выполнены криволинейными с направлением выпуклостей одна навстречу другой. Перфорированное днище 2 .желоба 1 имеет ширину, уменьшающуюся от загрузочного торца желоба 1 к разгрузочному. Исходный материал через приспособле6

Изобретение относится к области обогащения тонкозернистых сыпучих материалов и может быть использовано в доводочных операциях при обогащении ре- дкометалльных, олово- и вольфрамсодержа- щих руд, а также при классификации гомогенных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности обогащения за счет уменьшения турбулентности псевдоожиженного потока. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - желоб, поперечный разрез.

Сепаратор включает наклонный желоб 1 с перфорированным днищем 2 и боковыми стенками 3, приспособление 4 для подачи воздуха, расположенное под желобом 1, загрузочное приспособление 5, установленное над верхней частью желоба 1, приемники 6 продуктов разделения, расположенные у разгрузочного торца желоба 1, приспособление 7 для удаления пыли и приспособление 8 для изменения угла наклона желоба. Желоб 1 закрыт крышкой 9 и закреплен на станине 10 посредством шарнира 11 и приспособления 8, выполненного в виде двух винтовых механизмов. Перфорированное днище 2 желоба 1 выполнено в виде части эллипса, симметричной его малой полуоси и с шириной менее двух больших его полуосей. Боковые стенки 3 желоба 1 выполнены криволинейными с направлением выпуклостей навстречу друг к другу. Перфорированное днище 2 желоба 1 выполнено с шириной, уменьшающейся от загрузочного торца желоба 1 к разгрузочному.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал через приспособление 5 поступает на желоб 1. Под действием воздуха материал псевдоожижается и течет по эллиптической поверхности желоба 1, при этом часть материала движется по радиусам закруглений боковых стенок 3. В процессе движения материала по желобу 1 минеральные зерна расслаиваются по плотности, при этом более плотные минералы концентрируются в нижних слоях потока,

равномерно располагаясь по ширине эллиптической поверхности желоба 1, а менее плотные - в верхних слоях, в основном концентрируясь вдоль продольной осевой суживающейся части желоба. Этому способствует движение части материала около криволинейных стенок желоба. Под действием центробежных сил легкие частицы отбрасываются к периферии по радиусам закруглений, а тяжелые частицы движутся по криволинейным сопряжениям эллиптической поверхности желоба 1 с боковыми стенками 3, одновременно перемещаясь в нижние слои потока в

суживающейся части.

Образующийся у разгрузочного конца суживающегося желоба минеральный веер разделяется по высоте потока на ряд продуктов, различающихся содержанием тяжелых компонентов. Разделенные продукты собираются при помощи приспособления 6. Образовавшаяся в процессе работы пыль между желобом 2 и крышкой 9 удаляется с помощью приспособления 7.

Выполнение перфорированного днища желоба в виде части эллипса, симметричной его малой полуоси и с шириной менее двух больших его полуосей, уменьшает поверхность соприкосновения псевдоожиженного

потока с боковыми стенками и приводит к снижению турбулентности потока во второй его половине. Кроме того, сочетание с боковыми криволинейными стенками способствует равномерному распределению

тяжелых частиц по ширине. Это объясняется тем, что при движении потока по части эллипса тяжелые частицы стремятся сконцентрироваться вдоль продольной оси желоба. Однако центробежные силы,

возникающие при движении части потока вдоль криволинейных боковых стенок, удерживают их, растягивая веер равномерно по ширине желоба. Совокупное взаимодействие указанных факторов уменьшает разносить скоростей горизонтального перемещения по высоте псевдоожиженного потока, снижает турбулентность, что повышает эффективность обогащения.

Формула изобретения

///////7я-1

Фиг.2