Станок для электрохимической обработки Советский патент 1991 года по МПК B23H3/10 B23H7/36 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к стаканам для электрохимической обработки.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

Сущность предложения поясняется чертежом, на котором представлена схема станка.

Станок для электрохимической обработки из камеры обработки 1, магистали сжатого воздуха 2, верхнего клапана 3, пневмораспределителей 4 и 5, связанных с магистралью сжатого воздуха 2, фильтра 6, датчика нижнего уровня 7, датчика верхнего уровня 8, находящихся в дополнительной емкости 9, фильтра 10, датчика верхнего

уровня 11, датчика нижнего уровня 12, находящихся в дополнительной емкости 13, нижнего клапана 14, змеевика 15, змеевика 16, насадки 17, связанной со змеевиком 15 и пневмораспределителем 4, датчика температуры 18, насадки 19, связанной со змеевиком 16 пневмораспределителем 5, основного бака для электролита 20, насоса 21 подачи электролита в межэлектоодный зазор, клапана 22, трубопровода 23, источника технологического тока 24, анода - обработывэемой детали 25, привода 26. сливной магистрали 27, катод - инструмента 28, трубопровода 29, трубопровода 30, диафрагмы 31 пневмораспределителя 5, диафрагмы 32 пневмораспределителя 4 трубопровода 33.

о

00

сл о

OJ

Работа станка осуществляется следующим образом.

В камеру 1 помещают обрабатываемую деталь 25 и закрепляют с образованием межэлектродного зазора относительно кэ- тода 28. С помощью насоса 21 через клапан 22 производят прокачку электролита из основного бака для электролита 20 через межэлектродный зазор анод-обраба- тываемая деталь 25 - катод-инструмент 28.

На катод-инструмент 28 и анод-об- рабатываемая деталь 25 подают технологическое напряжение от источника технологического тока 24.

Электролит из камеры обработки 1 по сливной магистрали 27 доходит до переключаемого на два положения верхнего клапана 3. При положении, показанном на фиг. 1, верхний клапан 3 открывает подход электролита в дополнительную емкость 13 и закрывает проход электролита в дополнительную емкость 9. Нижний клапан 14 в это время закрывает слив электролита из дополнительной емкости 13 и открывает проход трубопровода из дополнительной емкости 9 для слива электролита в основной бак для электролита 20.

При заполнении дополнительной емкости 13 срабатывает датчик верхнего уровня 11, и верхний и нижний клапаны 3 и 14 переключаются. Теперь электролит будет наполнять дополнительную емкость.Допол- нительная емкость 13 через пневмораспре- делитель 5 сообщается с магистралью сжатого воздуха 2. Порция сжатого воздуха воздействует на электролит в дополнительной емкости 13 и продавливает его через фильтр 10 в основной бак для электролита 20. При достижении в дополнительной емкости 13 электролитом уровня датчика нижнего уровня 12 верхний и нижний клапаны 3 и 14 переводятся в первоначальное положение. Из дополнительной емкости 9 производят слив электролита, аналогично описанному выше. Из дополнительной емкости 13 сжатый воздух стравливают в основной бак для электролита через пневмораспределитель 5, трубопровод 33, змеевик 16 и насадку 19. Так как сечение трубопровода 33 больше выходного сечения пневмораспределителя Б жатый воздух, расширяясь, охлаждает змеевик 16, находящийся в электролите. Аналогичным образом охлаждают змеевик 15. Через насадки 17 и 19, размещенные над электролитом, воздух направляют на обдув поверхности электролита, тем самым дополнительно охлаждая его.

Датчик температуры 18 определяет минимальные и максимальные пределы

температуры электролита. По сигналам датчика температуры 18 срабатывают диафрагмы 31 и 32, которые существенно увеличивают или уменьшают сечение выходного отверстия пневмораспределителей 5 и 4, осуществляя, тем самым, регулировку охлаждения электролита. Далее цикл повторяется.

Станок благодаря стабилизации параметров электролита позволяет повысить

производительность обработки и улучшить качество обрабатываемых изделий.

Формула изобретения Станок для электрохимической обработки, содержащий камеру для обработки, привод подачи, сливной трубопровод, бак с системой подачи электролита в камеру, фильтры очистки электролита и устройство для охлаждения электролита с охлаждающими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в сливном трубопроводе между камерой и баком выполнен разрыв, в котором размещены введенные в станок

две дополнительные емкости, отделенные друг от друга управляемыми переключателями потока электролита, фильтры встроены в дополнительные емкости, а устройство охлаждения выполнено в виде двух пневмораспределителей, предназначенных для подключения к магистрали сжатого воздуха, пневмораспределители соединены с охлаждающими элементами, распо ложенными в баке, причем каждый

пневмораспределитель соединен с соответствующей дополнительной емкостью, а трубопроводы, соединяющие пневмораспределители с охлаждающими элементами, снабжены диафрагмами и выполнены с

большим проходным сечением, чем выходные отверстия пневмораспределителей.

26 А

I/2J

/

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для электрохимической обработки. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет стабилизации параметров электролита. Станок содержит камеру для электрохимической обработки 1, бак с системой подачи электролита 20, фильтры и устройство для охлаждения электролита. В разрыве сливного трубопровода размещены две дополнительные емкости 9 и 13, попеременно подключаемые к камере и баку электролита. Электролит из камер вытесняется сжатым воздухом, поступающим через пневмораспределители 4,5. При поступлении в емкости электролита, воздух вытесняется через пневмораспределители в охлаждающие элементы 15, 16, размещенные в баке. Трубопроводы, связывающие пневмораспределители с охлаждающими элементами,снабжены диафрагмами и имеют проходное сечение большее выходных отверстий пнев- мораспределителей. 1 ил. сл

2М 16

15