Система подачи электролита электрохимического станка Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается системы подачи электролита электрохимического станка. Известны системы подачи электролита элект рохимического станка с напорной и байпасной магистралями, в каждой из которых установ- . лен запорно-регулирующий вентиль, и с фильтром для заищты рабочей зоны от механических частиц, имеющим входнзоо и выходную полости 1I. Недостатком извеЪтной системы является то, чтов результате быстрого зашламлешш фильтра снижается давление на входе в рабочу зону, что приводит к нарушению стабильности режима обработки. Цель изобретения - повышение стабильности и качества обработки путем устранения постепенного уменьшения давления электролита на входе в рабочую зону. Эта цель достигается тем, что фильтр вьшол нен с патрубками на входной полости и установлен до запорно-регулир}тощего вентил на напорной матистрали в зоне соединения бе с байпасной ма.гистралью, причем последняя связана с одним из патрубков фильтра на входной полости. , . На фиг. 1 показана принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструктивная схема фильтра. Устройство состоит из собственно электрохимического станка 1, резервуара 2 для электролита, всасывающей 3, напорной 4, сливной 5 и байпасной 6 магистралей электролита с регулирующими вентилями 7-9, нагнетающего насоса 10 и насоса И откачки электролита, сливного бака 12 с электроконтактным уровнемером 13 для управления насосом 11. В напорную магистраль встроены автоматеческий запорнорегулирующий вентиль 14 и фильтр 15 для защиты рабочей зоны станка 1 от механических частиц, установленный между . регулирз юшлм вентилем 8 и автоматичес1а М вентилем 14. Дополшстельный трубопровод 16 с собственньпи автоматическим запорно-регзошрующнм вентилем 17 соед|шяет напорную магистраль 4 со сливным баком 12 в обход рабочей зоны станка 1.

Для очистки электролита от шлама и стабиЖзШштёШературы ШШтрботта 11рёднайначет центрифуга 18 и теплообменник 19 с соединительными трубопроводами20-23 и регулирующим вентилем 24. - Фильтр 15 имеет .входную 25 и выходную 26 полости , разделенные перегородкой 27, в которой установлены фильтр-патроны 28. Входная полость имеет входной 29 и выходной 30 патрубки, причем патрубок 29 посредством тру- ю бопровода 31 соединен с нагнетающим насосом 10, а патрубок 30 с дополнительным трубопроводом 16. На выходной полости 26 имеется вывод 32, соединетсый с трубопроводом 4.

Оп1Ммальные результаты достигаютсяis

- тогда, когда фильтр-патроны 28 в входной полости 25 расположены поперек потока электролита между входным патрубком 29 и выходным патрубком 30. Однако допустимо и применение фильтров другой конструкции при 20 наличии двух вводов на входной полости.

Режим работы устройства полуавтоматический.

Устройство работает следующим образом.

В рабочей зоне станка 1 устанавливают обрабатьгааемую деталь. Включают нагнетаюидай 25 насос 10 И одновременно включается автоматический вентиль 17 на дополнительном трубопроводе 16. Последующая работа устройства происходит автоматически.

В соответствии с циклограммой работы уст- зо ройства включается автоматический вентиль 14 на напорной магистрали 4, а вентиль 17 вьнслючается, перекрывая дополнительный трубопровод 16. Электролит из резервуара 2 по трубопроводу 31 через патрубок 29 фильтра 15 попадает в 35 его входную полость 25, проходит через фильтр патроны 28 в выходную полость 26 и через вывод 32 по напорной магистрали 4 подается в рабочую зону станка 1. При этом на внешней рабочей Поверхности фильтр-патронов 28 скап- 40 ливаются посторонние механические частиды из электролита, а также крупная фракдия шлама. Основная часть шлама фильтром не задерживается.

;. ,.,.... ...45

Вентили 7 и 8 служат для регулирования количества электролита, поступающего в рабочую зону станка и сброса избытка электролита по Г байпасной магистрали 6 в резервуар 2.

Из рабочей зоны станка 1 электролита по JQ сливной магистрали 5. самотеком поступает в сливной бак 12. Когда уровень электролита /в сливном баке достигает верхнего предела, по ; команде от уровнемера 13 включается насос 11 откачки и электролит через теплообменник jj 19 по трубопроводам 22 и 23 перекачивается в резервуар 2. Скорость откачки электролита из сливного бака 12 в зависимости от наладки насоса 10 регулируется вентилем 9.

Регулировгсу вентилей 7-9 производят при первоначальной наладке устройства на обработку определенной партии деталей так, тгобы производительность насоса 11 откачки на 5-10% -. 1фёвь1шала йрййзвчэдитйльность нагнетающего насоса 10.

Выключение насоса 11 происходит автоматически по команде от уровнемера 13, когда уровень электролита в сливном баке достигнет нижнего предела.

При ощупывании для восстановления межэлектродного зазора или по окончании обработки детали в соответствии с циклограммой автоматический вентиль 14 выключается, перекрьшая напорную магистраль 4, а вентиль 17 отключается, открьшая дополнительный трубопровод 16. Электролит от насоса 10 по трубопроводу 31 через патрубок 29 попадает во входную полость 25 фильтра .15 и, омывая наружную поверхность фильт-патронов 28, поскольку выход 1ая полость 26 заперта, через патрубок 30 поступает в дополнительный трубопровод 16, а по нему в сливной бак 12. Цикл работы насоса 11 не изменяется.

При протекании электролита под напором с высокой скоростью во входной полости между патрубками 29 и 30, поток электролита смьшает с рабочей поверхности фильтр-патронов все осажденные частицы,подготавливая фильтр к следующему циклу.

Включение и выключение центрифуги 18 Происходит независимо от отдельных кнопок и не связано с циклограммой работы устройства. Электролит в центрифугу поступает самотеком из резервуара до трубопроводу 20. Расход электролита на входе в центрифугу регулируется вентилем 24. Из центрифуги эле ролит самотеком поступает в сливной бак 12 по трубопроводу 21.

В предлагаемом устройстве в результате автоматической промывки рабочей поверхности фильтра при каждом ощупывании или в конце обработки Детали; еСЛи испоПьзован непрерывный режим работы, обеспечивается постоянный напор элekтpoлттa дЛя всех деталей в течение смены, т. е. условия обработки постоянны. Это повышает точность, качес о и стабильность электрохимической обработки.

Формула изобретения

Система педачи электролита электрохимического станка с напорной и байпасной магистралями, в каждой из которых установлен запорно регулирующий вентиль, и с фильтром для защиты рабочей зоны от механических частиц, имею1ЦЙМ входную и Выходную полости, о т л и ч а