Изобретение относится к оптико-механическому приборостроению и может быть использовано для вертикальной подвески, разгрузки и юстировки оптических элементов, преимущественное повышенными требованиями к стабильности формы рабочей поверхности оптического элемента при необходимости повторных установок
Целью изобретения является повышение надежности и упрощение монтажа и демонтажа оптического элемента, устанавливаемого вертикально, а также обеспечение возможности юстировки ошического элемента.
На фиг.1 показано устройство, вид сзади со стороны оправы, на фиг 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг 2 на фиг.5 - разрез Г - Г на фиг.2.
Устройство содержит корпус Ч с опорами, оавноудэленными друг от друга и подпятники 2, установленные в оптический элемент 3. Одна из опор, а именно верхняя Е (фиг.1) неподвижна и представляет собой кронштейн 4 с пятой 5, установленной на его конце, а две другие опоры И и К размещены на окружности радиусом RI, и выполнены в виде направляющей 6 с установленными в него с возможностью перемещения ползуном 7 и винтом 8, обеспечивающим юстировку оптического элемента. В ползун установлен также дополнительный винт 9, втулка 10, пружина сжатия 11 и пята 12, обеспечивающая разгрузку оптического элемента 3 Корпус выполнен с учетом обеспечения возможности визуального наблюдения за положением пят опор, для чего на нем в зоне опор выполняются отверстия II (фиг.1 и 2). Подпятники 2 предназначены для уменьшения удельной нагрузки на оптический элемент и фиксации его положения относительно корпуса 1 в
о
00 О СО
ю
Os
свя. и с чем они выполняются с расточкой под гты и отверстием Ж в этой расточке (фш .2 и 4) и установлены так. что плоскость симметрии расточки совпадает с вертикальной плоскостью, проходящей через тяжести разгружаемой части оптического элемента Последнее позволяет независимо от точки подвеса оптического элемента к той или иной опоре во всех случаях иметь сопряжение пяты верхней опоры Е с отверстием Ж подпятника, а пяты других опор (И и К) - с поверхностью его расточек, что позволяет однозначно и с высокой точностью определить и многократно воспроизводить положение оптического элемента 3 относительно корпуса 1. При необходимости контроля качества оптического элемента, к примеру крупногабаритного особоточенно- го зеркала, в положениях, больше чем 3. в подпятниках выполняются дополнительные отверстия в количестве, кратном 3 и симметрично расположенных. Внутренний диаметр подпятников 2 выполняется размером обеспечивающим зазор X, необходимый для установки их на узлы разгрузки (фиг.2). В случае, когда опирание на три точки может вызвать деформации поверхности оптического элемента от собственного веса (в случае крупногабаритных оптических элементов), используется необходимое количество дополнительных опор, размещенных на расчетном радиусе R2 (фиг.1) При этом в дополнительных опорах в целях уменьшения потерь на трение пята выпопнена в виде шара 13 и установлена на диск 14 с возможностью свободного качения, т.е продольного и поперечного перемещений относительно ползуна 7, а взаимодействующие с ними подпятники выполнены без радиального отверстия (фиг.З). В отличие от основных в дополнительных опорах винты служат не для юстировки оптического элемента, а для выставки центров дисков 14 в плоскость расточек подпятников 2. которые в случаях, когда оптические элементы являются крупногабаритными зеркалами с кри волинейной рабочей поверхностью, могут находиться на различных расстояниях от, к примеру, корпуса 1. Кроме того, с целью гарантии сопряжения пяты 13 с расточкой подпятника при подвеске оптического элемента, расстояние от кромки расточки до бурта площадки, е пределах которой может перемещаться пята, меньше радиуса пяты. С этой же целью пяты 13 фиксируются в центре диска 14. к примеру пластичной смазкой. т.е. методом, используемым для временной фиксации шариков на поверхностях
Устройство работает следуюн .им образом Оптический элемент в IKMOTIHUH.
обеспечивающем i чрантировэнный зазор X между подпятниками и пятами, заводится на опоры и опускается на них так, чтобы пяты вошли по взаимодействие с расточка
ми подпятников. При этом пятя 45 неподвижной опоры 4 войдет во взаимодействие с кромками отверстия Ж подпятника 2, а пяты 12 и 13 других опор с расточками. Далее винтами 8 опор И и К производится
необходимая точная выставка (юстировка) рабочей поверхности оптического элемента 3 : в горизонтальной плоскости - одновременным вращением винтов 8 в противоположных направлениях а в вертикальной
плоскости - одновременным их вращением в одном направлении. В этих случаях поворот оптического элемента происходит вокруг пяты 5 неподвижной опоры F.. Вращение же винта одной из опор И и К приводит к
повороту оптического элемента вокруг оси. проходящей через пяты 5 и 12 неподвижной опоры, находящихся на одном радиусе. В связи с возможностью свободных продольных и поперечных перемещений пят
13 дополнительных опор последние не препятствуют осуществлению этих выставок. Далее вращением винтов 9, осевые перемещения которых преобразуются в осевые возврат но-поступательные перемещения
втулки 10. изменяется жесткость пружины 11. и тем самым осуществляется разгрузка оптического элемента 3. Съем оптического элемента производится в обратном порядке - путем подъема его на величину, обеспечивающую выход пят из подпятников, с последующим горизонтальным перемещением
Формула изобретения Устройство для разгрузки оптических
элементов, содержащее корпус с закреп ленными на нем опорами, выполненными в виде механизмов разгрузки и установленными в подпятниках, размещенных в тлухих цилиндрических засверловках в теле оптического элемента, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности и упрощения монтажа и демонтажа оптического элемента, устанавливаемого вертикально, а также обеспечения возможности юстировки
оптического элемента: одна из опор выполнена в виде кронштейна, жестко закрепленного одним концом в корпусе и имеющего шаровую пяту на другом конце контактирующую с цилиндрическим отверстием под
пятника, каждый из механизмов разгрузки выполнен в виде направляющей, жестко закрепленной в корпусе, и сочлененным с ней с возможностью перемещения с помощью винта ползуном, при этом в ползуне установлен дополнительный винт с конической
головкой, контактирующий с конической поверхностью втулки, подпружиненной к сферической пяте, контактирующей со сферической поверхностью расточки подческого отверстия и сферической поверхности расточек, выполненных в подпятниках, совпадает с вертикальной плоскостью, проходящей через центр тяжести разгружае
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разгрузки оптических элементов | 1985 |
|
SU1686397A1 |
УСТРОЙСТВО МОНТАЖНО-ЮСТИРОВОЧНОЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СБОРОК | 2022 |
|
RU2784477C1 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2162382C2 |
Устройство для юстировки оптических элементов | 1991 |
|
SU1775699A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РОЛИКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2247626C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ СЕКЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ СБОРКИ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ | 2013 |
|
RU2529979C1 |
Поворотный стол с газостатической опорой | 2022 |
|
RU2788876C1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ЗЕРКАЛА ТЕЛЕСКОПА | 2017 |
|
RU2687306C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО ЗЕРКАЛА ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА В ОПРАВЕ(ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2528970C2 |
Устройство для юстировки оптических элементов | 1973 |
|
SU514260A1 |
Изобретение позволяет повысить надежность устройства, упростить монтаж и демонтаж оптического элемента, устанавливаемого вертикально, а также обеспечить возможность юстировки оптического элемента. Устройство содержит корпус, подпятники, основные и дополнительные опоры, которые выполнены в виде рычага с пятой оси, штокэ с шаровой опорой, пружины, винта, кронштейна и снабжены винтом для фиксации положения рычага. 5 ил.
пятника, причем ось симметрии цилиндри- 5 мой части оптического элемента
Ж
л
к
м
Фиг.1
Фиг. 2
73
#
/7
ФигМ
ФиеЗ
г-г
Фиг 5
Михельсон Н.Н | |||
Оптические телескопы Теория и конструкции | |||
- М : Наука, 1976,с 393. |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1985-09-09—Подача