И-обретение относится к эксплуатации резервуаров, трубопроводов, используемых для хранения и транспортирования различных жидкостей и газовt о чястности к средствам ремонта этих резервуаров и трубопроводов.
1 епь изобретения - повышение надежности и качества заделки пробоин.
На фиг о 1 представлено устройство для заделки пробоин с рваными краями, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент установки его в пробоину; на фиг0 3 - «ид Л на фиг, 1; на . 4 - то же, вариант выполнения рычагов другой конфигурации; на фиг„ 5 -- устройство II момент установки в пробоину с рычагами лругой конфигурации; на фиг.6 - устройство для заделки пробоин с рва- пь ми краями (вариант выполнения жест- кого гластыря дугообразной формы), ртрсз.
Устройство для задс-лки пробоин с рваными краями состоит из жесткого ппас гыря 1 с выступом 2, уплотнитель- ным элементом 3 и втулкой 4, подтягивающего элемента 5 с Етулкой б, колпачком 7, отверстием 8, осью 9, рычагами 10 и зажимной гайкой 11. Жесткий пластырь 1 снабжен бобышкой 12 и прокладкой 13„
3 отверстие 8 вставляется стержень К Рычаги 10 могут иметь S-образную (фиг. 1 и 2) или П образную форму (фиг. 4 и 5). ,1зные рычаги 10 HNеют два плеча: одно плечо длинное, упирающееся в стенку резервуара, а другое короткое, с помощью которого рычаг 10 поворачивается на оси 9, опираясь в торец втулки 4С Длина коротко го плеча рычага 10 зависит от диаметра втулки Л и должнг быть немного болше внешнего радиуса втулки 4„ Длина второго плеча рычага 10 должна соответствовать размерам жесткого пласты-
РЯ 1 о
Дугообразная форма короткого плеча
рычага Ю обеспечивает гго поворот отгоситеяыю оси 9 пои годъеме или , опускании подтягивающего элемента 5. Грр этом в развернутом положении рычаги 10 соприкасаются с торцом втулки 4 только коротким плечом.
П-оСразные рычаги 10 имеют Только одно длг иное плечо, а поворот их относительнс оси 9 происходит за счет того, что они втягиваются подтягивающим элементом 5 во втульу 4Э соприкасаясь при этом не с торцом втулки 4, а с ее внутренней поверхностью.
Ширина и толщина П-образных рычаго около оси 9, а следовательно, прочность и усилие, . с которым они прижимаются к поверхности резервуара или трубопровода, ограничена внутренним диаметром втулки 40 В связи с этим устройство для заделки пробоин с П-, образными рычагами может использоваться для ремонта резервуаров или трубопроводов, эксплуатирующихся с низким давлениемо
Ширина и толщина S-образных рычагов не зависит от диаметра втулки 4 и, следовательно, они могут изготавливаться с такими размерами, которые обеспечивают большие нагрузки
Предпочтительнее применять устройство с рычагами S-образной формы, так как эти устройства пригодны не только для ремонта резервуаров всех типов, но и трубопроводов, эксплуатирующихся с более высоким давлением, чем резервуары.i
Отверстие 8 в верхней части подтягивающего элемента 5 предназначено для установки стержня 14, позволяющего подтягивающий элемент 5 удерживать от проворачивания при завертывании ил отвертывании гайки 11. Втулка 6 и прокладка 13 обеспечивают уплотнение подтягивающего элемента 5 по наружному диаметру. Для обеспечения возвратно-поступательного движения втулки 6 на ее наружной цилиндрической поверхности выполнены две лыски под ключ (не показан) „ Жесткий пластыр ( может изготавливаться дугообразной формы (Лиго 6), пригодной для заделки пробоин с рваными краями в трубопроводе.
Заделку пробоины, из которой течет продукт, производят следующим образом
Перед установкой устройства на пробоину с него снимают колпачок 7, в отверстие 8 вставляют стержень 14. Рычаги 10 в исходном положении должны располагаться вдоль осевой линии.
Удерживая жесткий пластырь 1 руками или с помощью вспомогательных приспособлений, вставляют рычаги 10 в пробоину до соприкосновения уплотнителя 3 со стенкой резервуара С помощью гаечного ключа заворачивают гайку 11 до прекращения течи продукта через уплотнение 3, удерживая от прокручивания подтягивающий элемент 5 за
стержень 14. Вынимают из отверстия 8 стержень 14, навертывают колпачек 7 на резьбу втулки 6 и пломбируют его,,
При заделке пробоины на трубопроводе перед завертыванием гайки 11 поворачивают подтягивающий элемент 5 за стержень 14 так, чтобы рычаги 10 в развернутом положении располагались вдоль трубы.
Процесс снятия устройства производится в обратном порядке.
Формула изобретения
1. Устройство для заделки пробоин с рваными краями, содержащее жесткий пластырь с выступом по периметру, на котором закреплен уплотнительный элемент, герметизирующее уплотнение, внутреннюю опору и подтягивающий элемент с затяжкой гайкой, о т л и ч а88007
10
15
6
что.
ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества заделки пробоин, устройство снабжено втулками, одна из которых размещена с наружной стороны жесткого пластыря па подтягивающем элементе с возможностью свободного перемещения вдоль него, а другая жестко закреплена соосно с первой втулкой на внутренней стороне жесткого пластыря, при этом внутренняя опора выполнена в виде двух рычагов, закрепленных на общей оси, размещеннойэлемента.
в нижней части подтягивающего
2. Устройство по п. отличающееся тем, что,рычаги выполнены S-образной формы.
30 Устройство по По 1, отличающееся тем, что рычаги выполнены в виде П-образной формы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН С РВАНЫМИ КРАЯМИ В ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ ЖЕСТКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 2017 |
|
RU2652537C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН В ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ ЖЕСТКИХ КОНСТРУКЦИЯХ | 2010 |
|
RU2414377C1 |
Устройство для временной заделки пробоин с рваными краями | 2020 |
|
RU2751422C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН С РВАНЫМИ КРАЯМИ В СТЕНКЕ ЕМКОСТИ | 1997 |
|
RU2107640C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН И ТРЕЩИН В ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ | 2010 |
|
RU2423283C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН С РВАНЫМИ КРАЯМИ В СТЕНКЕ ЕМКОСТИ | 2006 |
|
RU2310577C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН И ТРЕЩИН В ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ | 2012 |
|
RU2481224C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН В СТЕНКАХ ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ ЖЕСТКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОРПУСАХ СУДОВ | 2019 |
|
RU2725553C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ ЗАДЕЛКИ ПУЛЕВЫХ ПРОБОИН В ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ ЖЕСТКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 2017 |
|
RU2650412C1 |
Способ заделки пробоины в корпусе судна электрифицированным пластырем | 2022 |
|
RU2796114C1 |
Фиг Z
Вид 4
Фиг 3
Фиг А
, .
Фиг. 5
Фиг. 6
Пластырь для заделки пробоины в корпусе плавсредства | 1982 |
|
SU1055684A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-07-30—Подача