Транспортная установка для сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B65G47/34 E21C41/00 

Изобретение относится к средствам, обеспечивающим передачу сыпучего материала в заданном режиме между технологическими переделами производственного процесса и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где для транспортировки сыпучих материалов используются многоприводные магистральные конвейеры.

Целью изобретения является повышение производительности за исключения остановки многоприводного магистрального конвейера и нарушения технологического процесса в cny-wi выхода из строя одного из его приьодо°.

На фиг. 1 показана предлз демая установка, вид сбоку; на фиг. 2 то же. вид установки в плане с выпывом леы и конвейера над погрузочным узлом подачи продукта с нижней ленты в бункер; на фи, Ч - вид на обгонную муфту одного из приводов.

Транспортная установка л сыпучих материалов включает многопр -ЧЬРЙ магистральный ленточный конвейер 1 с верхней и нижней грузонесущими ветвями 2 и 3, приводами 4 и 5, перегрузочными узлами материала с ветви 2 в виде сбрасывателей 6 и 7, смонтированными над верхней ветвью 2, перегрузочного узла материала с нижней ветви 3 на верхнюю ветвь 2 в виде сбрасывателя 8,смонтированного на нижней ветви 3,и элеватора 9.

На нижней ветви 3 ленты магистрального конвейера 1 смонтирован также neperf., зочный узел 10, в состав которого входят основной и дополнительный сбрасыватели, соответственно 11 и 12. Сбрасыватель 11 выполнен для срезки продукта по 0,25 ширины с обеих сторон ленты, а дополнительный сбрасыватель 12 для срезки всего продукта в бункер 13, т.е. выполнен по всей ширине ленты.

В связи с высокими требованиями к надежности всей транспортной установки ма- гистральный конвейер 1 выполнен с несколькими приводами 4, 5, силовая связь которых с барабанами конвейера 1 выполнена при помощи ведущих и ведомых полумуфт, соответственно 14 и 15. Причем ведущие полумуфты 14 приводов 4 и 5 магистрального конвейера 1 снабжены шарнирными кулачками 16, смонтированными на радиальных осях 17 и имеющими свободу поворота только по ходу вращения ведомых полумуфт 15. Шарнирные кулачки 16 имеют выступы 18, а на ступицу ведущих полумуфт 14 одеты втулки 19, прижатые пружиной 20 к шарнирным кулачкам 16. К втулке 19 с зазором подведен конечный выключатель 21, который электрически связан с блоком

22 управления и приводом 23 вертикального перемещения дополнительного сбрасывателя 12.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал подают на магистральный конвейер 1, т.е. на его верхнюю ветвь 2 ленты, с которой посредством сбрасывателей 6 и 7 материал последовательно

0 направляется на нижнюю ветаь 3 ленты. При нормальной работе до 0,5 объема этого материала (по 0,25 ширины с обеих сторон ленты) с нижней ветви 3 ленты срезается пои помощи сбрасывателя 11 и направляег5 ся в бункер 13 Оставшаяся часть продукта проходит до сбрасывателя 8 и элеватором 9 транспортируется на верхнюю ветвь 2 ленты магистрального конвейера 1.

Сбор материала конвейером 1 из не0 скольких точек, перевалка его с верхней ветви 2 ленты на нижнюю ветвь 3 и рециркуляция части материала через элеватор 9 обеспечивает усреднение качественных показа,елей сыпучего материала.

5В случае вынужденной остановки одного из приводов 4 или 5 магистрального конвейера 1, например, разрушились зубчатая передача или подшипниковый узел, сгорел электродвигатель и т.п., т.е. произошел ос0 танов ведущей полумуфты 14, оставшийся в работе, например, привод 4 конвейера 1 передает вращение на ведомую полумуфту 15 остановившегося, например, привода 5, которая за счет имеющейся свободы пово5 рота шарнирных кулачков 16, смонтированных на радиальных осях 17, обгоняет ведущую полумуфту 14. В свою очередь шарнирные кулачки 16 выступами 18смеща- ют втулку 19, которая, сжимая пружину 20,

0 воздействует на конечный выключатель 21. Конечный выключатель 21 через блок 22 управления подает команду на включение в работу привода 23 дополнительного сбрасывателя 12 В этом случае оставшийся на

5 ленте продукт после сбрасывателя 11 полностью срежется и направится в бункер 13 Формула изобретения транспортная установка для сыпучих материалов, включающая многоприводной

0 магистральный ленточный конвейер с верхними и нижними грузонесущими ветвями, перегрузочные узлы материала с верхней грузонесущей ветви на нижнюю грузонесу- щую ветвь, выполненные в виде сбраг.ыва5 телей, и перегрузочный узел материала с нижней грузонесущей ветви на верхнюю, отличающаяся тем что, с целью повышения производительности за счет исключения остановки многоприводного ма- гистрального ленточного конвейера и

нарушения технологического процесса в случае выхода из строя одного из его приводов, оно снабжено установленным перед перегрузочным узлом материала с нижней грузонесущей ветви на верхнюю с возможностью перекрытия потока материала по всей ширине нижней грузонесущей ветви дополнительным сбрасывателем с приводом вертикального перемещения и электрически связанными с последним конечными выключателями, при этом ведущие полу

муфты приводов магистрального ленточного конвейера выполнены с кулачками, установленными шарнирно посредством радиальных осей с возможностью свободного поворота по ходу вращения ведомых полумуфт от последних, и с расположенными на их ступицах подпружиненными к кулачкам втулками, причем конечные выключатели установлены в зоне стулок с возможностью воздействия на них последних.

Изобретение относится к транспортировке сыпучих материалов и позволяет повысить проиэв-сть за счет исключения остановки многоприводного магистрального ленточного конвейера (К) 1 и нарушения технологического процесса в случае выхода из строя одного из ее приводов. Установка содержит конвейер 1 с верхней грузонесу- щей ветвью (В) 2 и нижней ВЗ, перегрузочные узлы материала с 82 на ВЗ в виде сбрасывателей (С) 6,7 и перегрузочный узел материала с ВЗ на В2. Над ВЗ смонтирован в зоне бункера 13 п-регрузочныР узел 8 с основным С и до.юлнитепьным С 2 расположенным перед перегрузочным узлом материала с ВЗ на В2. При этом С12 установлен с возможностью перекрытия потока материала по всей ширине ВЗ и имеет привод вертикального перемещения. Приводы К1 выполнены с ведущими и ведомыми полумуфтами. Ведущие полумуфты чыппл- нены г. к/лачками, установленными но посредством радиальных осей КулЈч«и поворачиваются по ходу вращения ведомых полумуфт от последних. Ведущие полумуфты на ступицах имеют подпружиненные к кулачкам втулки. В зоне последних установлены конечные выключатели, электрически связанные с приводом С12. материал посту- nat i по ПВ2 и сбрасывается С 6,7 на ВЗ. Часть материала сбрасывается в бункер 13, а другая часть переводится на В2. В случае остановки одного из приводов К1 от ведомой полумуфты и кулачка перемещается втулка ведущей полумуфты. Втулка воздействует на конечный выключатель, который включает на опускание привода С12, и весь материал сбрасывается в бункер 13. 3 ил. и (V-,, А о 00 :ю ю Јь Ј Конечный натериад

Фиг. 2