Способ усреднения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК E21C41/00 

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сложноструктурных угольных залежей для усреднения качества угля.

Известен способ усреднения угля в непрерывном потоке в котором по результатам измерения качества смешанного потока отделяют часть потока от исходного и направляют в одну из накопительных емкостей, а :из другой накопительной емкости добавляют в транзитный поток количество угля, равное отделенному (jlj

Недостатком способа является то, что отделенная часть потока не усредняется, поскольку используются накопительные емкости, а количество угля, подлежащее отделению от исходного потока в зависимости о качества, ограничено параметрами накопительных бункеров. Кроме того, на эффективность усреднения зна- чительное влияние оказывает точност дозировки угля, что затрудняет реализацию способа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ усреднения сьшучих материалов, включающий разделение непрерывного магистрального грузопотока на отдельные грузопотоки с различными интервалами времени их перемещения, направление одного из грузопотоков на погрузку и последующее смешивание отделенных грузопотоков с магистральным 2 .

Недостатком известного способа является невысокая усреднительная способность вследствие разового смешивания двух потоков.

Цель изобретения - повышение эффективности усреднения за счет одновременного управляемого многократного и непрерывного сдвига по фазе и смешивания отделенных грузопотоков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу усреднения сыпучих материалов, включающему разделение непрерывного магистрального грузопотока на отдельные грузопотоки с различными интервалами времени их перемещения, направление одного из грузопотоков на погрузку и последующее смешивание отделенных грузопотоков с магистральным, по линии магистрального грузопотока создают участок повьш1енной произвидительности, кратной числу от29732

деленных грузопотоков, разделение на. гистрального грузопотока на отдельные грузопотоки производят в конце указанного участка, при этом отS деленные грузопотоки возвращают на участок повышенной производительности и смешивают их на регулируемом расстоянии один от другого с магистраль, ным грузопотоком по всей его ширине.

0 Кроме того, по меньшей мере один из отделенных грузопотоков делят по ширине на несколько частей плужковыми сбрасывателями и смешивают их на регулируемом расстоянии один

5 от другого -с магистральным грузопотоком по всей его ширине на участке повышенной производительности.

Благодаря тому, что выделяют участок многократной производительности, создаются условия многократного и непрерывного смешивания частей потока. За счет того, что несколь ко частей потока возвращают на участок многократной производительности,

5 обеспечиваются сдвиг по фазе и непрерьгоное смешивание их один с .другим -и с исходным потоком, что в свою очередь повышает эффективность усреднения. Смешивание возвращенных частей потока на регулируемом расстоянии один от другого с исходным потоком по всей его ширине также повышает эффективность усреднения вследствие возможности непосредственного управления процессом.стабилизации в зависимости от изменчивооти качества исходного потока.

Кроме того, разделение и регулирование расстояния между частями возвращенного потока с помощью плуж ковых сбрасывателей не представляет трудности, причем необходим всего один возвратный конвейер.

Таким образом, совокупность перечисленных операций позволяет осуществить одновременно управляемый, многократный и непрерывный сдвиг по фазе и смешивание множества частей потока с исходным грузопотоком, что позволяет получить практически стабильное качество усредняемого материала.

На фиг, 1 изображена технологическая схема усреднения качества угля в непрерьгоном потоке; на фиг. то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант технологической схемы стабилизации качества. Пример. По линии грузопотока 1 вьщеляют участок 2 Многократной производительности. В частности устанавливают конвейер 2 трехкратной производительности по сравнению с другими конвейерными ставами 1 и 5 по линии грузопотока (фиг. 1 и 2). Угольный поток с изменяющейся зольностью подают конвейером 1 на участок 2 трехкратной производительност При разгрузке этого участка 2 поток делится, например, на три части которые поступают на конвейеры 3С конвейера 5 угольный поток, произ водительностью равной исходному потоку 1, подают на погрузку, а с возвратных конвейеров 3 и 4 гольны потоки разгружают на участок трехкратной производительности 2 на.рас стояние б , которое можно регулиро вать изменением скорости подачи конвейеров 3 и 4 или углов наклона разгрузочных желобов. Затем смешивают потоки с конвейеров 3 и 4 по всей ширине с исходным потоком, поступающим с конвейера 1. Возможен другой вариант реализации этого принципа стабилизации качества сыпучего материала в непре рьгеном потоке, в котором также по линии грузопотока 1 выделяют уча ток 2 многократной производитель13 ности (фиг. 3). При разгрузке участa 2 многократной производительности, одну часть с производительностью, равной производительности исходного потока, направляют на погрузку конвейером 3, а другую возвращают конвейером 4 на этот же участок 2 и разгружают, например, плужковыми сбрасывателями 5 и 6 в нескольких местах по длине участка многократной производительности на расстоянии и 62,,которые могут быть изме;Нены. Затем смешивают их с исходным потоком 1 на всю его ширину. Применение предлагаемого способа по сравнению с известными обеспечит существенное повышение однородности качества и позволит поставлять потребителю уголь практически стабиль ной зольности, что сокращает расход топлива на вьтработку электроэнергии в среднем н.а 4 - 7%, увеличивает срок службы котлоагрегатов, ЪпособствуеТ снижению простоев оборудования ТЭС и повьш1ению производительности Труда и экономической эффективности исполь-. зования угля, сокращает вредные выбросы в атмосферу (зола, COj) и избыток кислородного дутья с 20 до 10% л позволяет полностью автоматизировать процесс сжигания угля.

Фмг.З

1. СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУ- ЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий разделение непрерывного магистрального грузопотока на отдельные грузопотоки с различными интервалами времени их перемещения, направление одного из грузопотоков на погрузку и последующее смешивание отдельных грузопотоков с магистральным, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения за счет одновременного управляемого многократного и непрерывного сдвига по фазе и смешивания отделенных грузопотоков, по литт магистрального грузопотока создают участок повьшенной производительности, кратной числу отделенных грузопотоков, разделение магистрального грузопотока на отдельные грузопотоки производят в конце указанного участка, принтом отделен-. ные грузопотоки возвращают на участок повышенной производительности и смешивают их на регулируемом расстоянии один от другого с магистральным грузопотоком по всей его ширине. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из отделенных грузопотоков делят по ширине на несколько час- . тей плужковыми сбрасывателями и смешивают их на регулируемом расстоянии один от другого с магистральным грузопотоком по всей его ширине на участке повышенной производительности .