Установка для фильтрования жидкости Советский патент 1991 года по МПК B01D33/21 

Изобретение относится к фильтрованию тонкоизмельченных материалов и может быть использовано в горнорудной, угольной и химической промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса фильтрации.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Установка включает распределительные головки 1 вакуум-фильтра, ячейковый вал 2 с глухой перегородкой 3, ванну 4, фильтровальные диски 5, патрубки 6 зоны набора кека, патрубки 7 зоны высокого вакуума (сушки), трубы 8 зоны набора кека, трубы 9 зоны высокого вакуума, ресивер 10, барометрическую трубу 11, гидрозатвор 12, диафрагму 13с калибровочным отверстием 14.

Установка работает следующим образом.

Суспензия, подвергаемая фильтрации, поступает в ванну 4, в которой размещены фильтровальные диски 5. Под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосом на дисках 5, находящихся в ванне 4 с пульпой/ происходит набор кека. Величина вакуума за счет установленных на трубах 8 зоны набора кека диафрагм-.13 с калибровочным отверстием 14 поддерживается в оптимальных величинах, исключающих возможность эксплуатации фильтра в режиме перегрузки,-приводящем к получению кека с недопустимо высокой влажностью. Фильтрат из зоны набора кека по ячейковому валу 2 через головку 1 фильтра, патрубки 6 по трубам 8 поступает в ресивер 10 и сбрасывается из него по барометрической трубе 11 с гидрозатвором 12. При повороте фильтровальных дисков 5 сектора их из зоны набора кека переходят в зону высокого вакуума (сушки).

8этой зоне фильтрат, проходя ячейковый вал 2, распределительные головки 1 и трубы

9зоны высокого вакуума, также поступает в ресивер 10 и сбрасывается из системы через общую барометрическую трубу 11. Далее, поворачиваясь, фильтровальные диски 5 смещаются в зону отдувки, где обезвоженный кек сбрасывается с фильтровальной поверхности и направляется в дальнейший технологический передел. Обязательным условием эффективной работы предлагаемой установки является деление ячейкового вала на две части глухой перегородкой 3. Наличие перегородки позволяет обе части фильтра эксплуатировать как самостоятельные, что исключает сброс кека в зоне сушки с фильтроткаии по всему ряду секторов при условии появления порыва на одном из них.

Наиболее важными параметрами при эксплуатации установки для фильтрования с диафрагмоными устройствами является

величина сечения отверстия диафрагм и сечения барометрической трубы, в свою очередь существенно зависящих от применяемой фильтроткани. Для фильтрования железорудных тонкоизмельченных концентратов широкое распространение получила фильтровальная ткань из мононитей (ТСКФ). Применительно к этой фильтроткани установлена величина сечения

0 отверстия диафрагмы через отношение его к поверхности фильтрующей поверхности фильтра.

В табл. 1 приведены показатели работы фильтра в зависимости от величины сечения

5 отверстия диафрагмы при экипировке фильтра фильтровальной тканью ТСКФ.

Из табл. 1 видно, что высокая производительность фильтра при условии влажности в кеке не выше допустимой (10%)

0 достигается при соотношении сечения отверстия диафрагмы к фильтрующей поверхности фильтра в диапазоне 2,27 - 3,80 . При меньшей величине сечения отверстия диафрагмы происходит резкое сниже5 ние производительности фильтра, при большей - резкое повышение влажности, что неприемлемо для последующей технологии окомкования.

Определение оптимальной величины

0 сечения барометрической трубы определялось экспериментально на фильтре ДШ-100. Результаты эксперимента приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что нормальная работа

5 фильтра ДШ-100 наблюдается при диаметрах барометрических труб 150-200 мм, что соответствует отношению и сечению барометрической трубы к фильтрующей поверхности фильтра в диапазоне 1,77- 3,14

0 к . Дальнейшее увеличение сечения барометрической трубы нецелесообразно, так как это.без необходимости утяжелит фильтровальную установку и сделает ее более дорогой.

5 Предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить стабильность влажности концентрата при снижении ее в сравнении с известными решениями. Внедрение нового технического решения не тре0 бует капитальных затрат и использует эксплуатируемое технологическое оборудование.

Формула изобретения

1. Установка для фильтрования жидко5 сти, включающая вакуум-фильтр с ячейковым валом, фильтровальными дисками, распределительными головками, трубами с патрубками зоны набора кека и сушки, ресивер, диафрагму, барометрическую трубу, отличающаяся тем, что. с целью

повышения эффективности процесса фильтрации, ячейковый вал вакуум-фильтра снабжен глухой центральной вертикальной перегородкой, а диафрагма расположена на каждой из труб зоны набора кека перед ресивером.

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем. что отношение площади отверстия диафрагмы к фильтрующей поверхности вакуум- фильтра составляет (2,27-3.80) 1СГ6.

3. Установка по п. 1,отличающаяся 5 тем, что отношение сечения барометрической трубы к площади фильтрующей поверхности вакуум-фильтра составляет (1,74-3,14)

«ю-4.

10Таблица

Изобретение относится к фильтрованию тонкоизмельченных материалов и может быть использовано в горнорудной, угольной и химической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса фильтрования. Для достижения этой цели в установке для фильтрования, включающей вакуум-фильтр с ячейковым валом 2, фильтровальными дисками 5, распределительными головками 1, трубами и патрубками зоны набора кека, трубами и патрубками зоны сушки кека, диафрагму 13, барометрическую трубу 11, ресивер 10. на средине ячейкового вала установлена глухая перегородка 3, а диафрагмы установлены на каждой из труб 8 зоны набора кека перед ресивером 10. 2 з. п. ф-лы, 2 табл., 2 ил. СП с Ov ю о 00

Примечание: На фильтре устанавливаются 2 диафрагмы, каждая с параметрами, приведенными в табл.1. Испытания производятся на фильтре ДШ-100. Плановая влажность обезвоженного концентрата на Лебединском ГОКе-10,2 %.

Таблица2

/4 V.

-8

«« ,V,VVVVVVC«k«XV4VV«VJ

j L2- 1

фиг 2