Рудосортировочная установка Советский патент 1991 года по МПК B03B7/00 

При этом П для удаления шламов выполнено с П для обезвоживания и расположено на желобе 15 минимального класса крупности. Желоб 18 для надколосникового продукта аыполнен с демпфером, расположенным в его средней части. Узел разделения имеет стабилизирующее П 22, Двигаясь по виброленте 2, горная масса поступает на К 7 и 9, где происходит частичное отделение шлама, Затем сырье двигается по виброленте 5, где происходит его агрегация. При этом К 7

и 9 колеблются с одинаковой амплитудой, но разной частотой. Мелкая фракция, отделяясь, поступает в желоб 15. После этого сырье поступает на К 11 и 12, которые колеблются соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях с разными амплитудой и частотой. Разделенное на К 1V и 12 сырье поступает в желоба 16-18 и по ним поступает в зону анализа, где исполнительным механизмом 24 разделяется на руду и породу. 3 ил.

Изобретение относится к разделению и сортировке твердых сыпучих материалов. т Т/////////////// 12 U 7777777777777777777777777777 7 30 ФиВ.2 Цель - повышение качества сортировки Установка содержит бункер 1 и последовательно установленные вибропитатели 2,5 в виде бесконечных лент, транспортирующее приспособление (П) 13, просеивающее П, узел разделения с блоком детектора 23 и исполнительным механизмом 24 и П для удаления шламов. Просеивающие П выполнены в виде установленных консольно на соседних лентах между ними и между транспортирующим П и соседней лентой консольно на них клиновидных колосников (К) 7,9 и 11,12. Установлены К 7,9 (11,12) между лентой 2(5) и транспортирующим П 13. На последнем установлены желоба 15-18 для приема и транспортировки соответствующего класса крупности в зону узла разделения. Желоба 15-18 суживаются к разгрузке 1л 00 N (Л

Изобретение относится к технике разделения и сортировки твердых и сыпучих материалов, а также сепарации и предварительного обогащения минерального сырья горно-рудного производства.

Цель изобретения - повышение качества сортировки,

На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид-сбоку; на фиг. 3 - блок-схема радиометра;

Рудосортировочная установка содержит бункер 1, под которым установлен вибропитатель 2 с вибропобудителем 3, имеющим переменное возмущающее усилие и низкую амплитуду колебаний. На раме А, расположенной под углом к горизонту, который выбирают а зависимости от производительности Б свою очередь, зависящей от вида обрабатываемого сырья, установлено просеивающее приспособление - верхнийклассификатор,Верхний классификатор выполнен двухступенчатым и состоит из вибропитателя 2 с вибропобудителем 3 и питателя 5, который, как и питатель 2, представляет собой виброленту с вибропобудителем б, идентичным вибропо- будмтелю 3. В конце первом по ходу движения сырья виброленте 2 консольно установлены клиновидные колосники 7, выступающие над вибролентой 2 и выпопненные в виде неправильной пирамиды. Между колосниками 7 установлены косынки 8 призматической формы. Нд одно уровне с вибролен- гой 2 установлен вибропитатель 5, выполненный в змде виброленты, на которой установлены колосники 9. Они имеют клиновидную форму и выступают над вибролентой, установлены консольно Iя прикреплены -к йиброленте 5 узкой частью. Широкая

частьколосниковЭзаходитподкосынкуВ, расположенную на виброленте 2, Колосники 7 и 9, расположенные таким образом, образуют первую ступень 10 верхнего классификатора. Классифицирующая поверхность первой ступени 10 верхнего классификатора образована ребрами колосников 7 и 9.

На конце виброленты 5 также консольно установлены колосники 11, которые с колосниками 12, установленными на транспортирующем приспособлении 13, образуют вторую ступень 14 первого классификатора, также разделяющую сырье на

фракции, Форма колосников 11 и 12 идентична форме колосников 7 и 9, но ребра колосников 11 и 12 выполнены в 5-10 раз длиннее, что расширяет диапазон классификации сырья. Колосники 12 укреплены на

транспортирующем приспособлении 13 по типу тавровой балки (основаниями) Под колосниками 11 и 12, образующими вторую ступень 14 первого классификатора , установлены желоба 15-17 для приема и транспортировки в зону анализа фракций соответствующего класса крупности.

Количество желобов выбирают в зависимости от требуемой шкалы классификации и производительности. Желоб 18

плюсовой фракции (надколосникового продукта) расположен сразу же и ниже второй ступени 14 первого классификатора в зависимости от класса крупности сырья. На желобе 18 установлено

демпфирующее приспособление 19, выполненное в виде косынки, боковые стороны которой прикреплены к бор- тан желоба 18, а вершина обращена в сторону колосников 31 и 12. На желобе

15 установлено приспособление 20 для обезвоживания и удаления шлама. Желоба 16 и 17 установлены на транспортирующем приспособлении 13, их дно 21 выполнено с ускоряющимся профилем - суживающимся к разгрузке. Желоба 15-18 оканчиваются узлом разделения по минеральному составу полученных классов круп- ности. Узел разделения содержит стабилизирующее приспособление 22. представляющее собой ступеньки а и Ь, соединенные между собой пластинами с. Ступень а является направляющей, на которой производится обзор кусков (порций) руды, попадающий в зону видимости детектора 23, расположенного над ступенью а, а ступень о, кроме того, является демпфером для кусков (порций) руды стабилизирующего приспособления 22, В узел разделения входят также блок детектора 23 и исполнительный механизм 24, Возможна установка блока детектора 23 под желобом 18 или установка нескольких блоков детектора 23 как над, так и под желобами для более полного обзора руды. Так, в данном случае блоки детектора 23 с излучателем установлены над ступенькой а и под ней в просвете между пластинами с, а исполнительный механизм 24 установлен между степенями а и Ь также в просвете между пластинами с, но под детектором 23 и над демпфером Ь.

Узел разделения может быть также выполнен и в виде желоба 18, имеющего демпфирующее приспособление 19, но не имеющего стабилизирующего приспособ- ления. Исполнительный механизм 24 может быть выполнен любой известной модификации (например , электропневмоклапан).

Зона анализа, в которой находится узел разделения, заключена в освинцованный металлический кожух (не показан).

Транспортирующее приспособление 13 имеет вибропобудитель 25 с электродвигателем 26 и натяжителем 27. Под желобом 15 установлена приемная емкость 28. Под ко- лесниками 7 и 9, образующими первую степень 10 верхнего классификатора, установлена приемная емкость 29, выполненная в виде воронки. К емкостям 28 и 29 подведены трубопроводы 30 и 31. Установ- ка снабжена оросителями 32 и щитом 33 управления с радиометром 34. Рама 4 одним концом установлена на фундаменте 35, а другим опирается на подъемник 36.

Установка может быть размещена на движущейся платформе и иметь автономное питание, что обеспечивает ее мобильность.

Радиометр 34 состоит из блока детектора 23, выход которого соединен с анализа- тором импульсов А. Один из выходов

анализатора импульсоа А соединен с пороговой схемой Б, другие выходы со счетными блоками рассеянною В и характеристического Г излучений, выход которого, в свою очередь, соединен с одним из входов схемы сравнения. Выход схемы сравнения Д соединен с устройством формирования Е исполняющего импульса. Устройство управления состоит из устройства управления Ж счетными блоками и устройства формирования Е исполняющего механизма. Один из входов устройства формирования Е исполняющего импульса соединен с пороговой схемой Б, один вход которой соединен с генератором 3 тактовых импульсов, а выход - с одним из входов устройства управления Ж счетными блоками, второй вход которого соединен с выходом счетного блока В рассеянного излучения. Выход устройства формирования Е исполняющего импульса соединен с одним из входов устройства управления И исполняющего механизма, выход которого соединен непосредственное исполняющим механизмом 24. Один из входов запоминающего устройства К соединен со счетным блоком Г характеристического излучения, а выход-с одним из входов схемы сравнения Д. Один из выходов ее соединен с входом устройства записи Л и считывания, один из выходов которого соединен с запоминающим устройством К, а другой - с устройством формирования Е исполняющего импульса.

Рудосортировочная установка работает следующим образом.

Рассмотрим вариант, когда установка находится в подземной выработке под рудоспуском. Отбитая горная масса без разделения на фракции поступает в бункер 1, ее орошают оросители 32, расположенные над бункером 1. Горная , двигаясь по виброленте 2, приводимой г движение побудителем 3, поступает на первую ступень 10 верхнего классификатора, где происходит частичное отделение шлама, поступающего в бункер 29. Далее сырье, двигаясь по виброленте 5, приводимом в движение побудителем 6, орошается оросителем 32, рас- положенным над вибролентой 5. На вибролзнте 5 происходит сегрегация сырья за счет вибрации и его отмыва, колосники 7 получает возмущающее усилие от вибропобудителя 3, а колосники 9 - от вибропобудителя 6, которые придают им колебания с одинаковой амплитудой, но разной частотой, В первую очередь отделяется мелкая фракция со шламами и водой, которая поступает в желоб 15, где она обезвоживается и отделяется от шлгма. Затем сырье поступает на вторую ступень 14 первого классификатора, образованную колосниками 11 и 12. Колосники 11 получают возмущающее усилие от вибропобудителя 6, который придает им колебания с низкой амплитудой и высокой частотой в вертикальном направлении, а колосники 12 получают возмущающее усилие от побудителя 25 через вибропитатель 13 в горизонтальном направлении с амплитудой больше, а частотой меньше, чем у колосников 11. Такое конструктивное выполнение второй ступени 14 первого классификатора обеспечивает более полную и окончательную классификацию сырья. Сырье, разделенное по классам крупности, поступает в желоба 1, 17 и 18 соответствующих классов крупности. Далее сырье по желобам 16-16, имеющим дно, выполненное с ускоряющимся профилем, под действием вибрации, возникающей благодаря наличию питателя 13 и побудителя 25, поступает в зону анализа, где радиометр 34 осуществляет экспрессное определение содержания ценного компонента и сравнение его с эталонным. При регистрации содержания больше эталонного исполнительный механизм 24 разделяет сырье на руду и породу. Формула изобретения Рудосортировочная установка, включающая бункер, установленные последова,И Я 5 32 v

20 W

тельно вибропитатели и транспортирующее приспособление, просеивающее приспособление, приспособление для удаления шламов, узел разделения с блоком детектора и исполнительным механизмом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сортировки, вибропитатели выполнены в виде бесконечных лент, просеивающие

приспособления выполнены в виде установленных консольно на соседних лентах между ними и между транспортирующим приспособлением и соседней лентой консольно на них клиновидных колосников, при этом под колосниками, установленными между лентой и транспортирующим приспособлением, на последнем установлены желоба для приема и транспортировки соответствующего

класса крупности в зону узла разделения, выполненные суживающимися к разгрузке, причем приспособление для удаления шламов выполнено с приспособлением для обезвоживания и расположено на желобе минимального класса крупности, желоб для надколосникового продукта выполнен с демпфером, расположенным в его средней части, а узел разделения выполнен со стабилизирующим приспособлением.

/

W/и

N//777

Фиг./

Фиг. 3