Установка для обогащения прудового флотационного угольного шлама Советский патент 1992 года по МПК B03B7/00 

Изобретение касается способа обогащения прудового шлама, в частности тонкозернистых флотационых хвостов, образующихся при обогатительных процессах каменноугольных рудников, из которых посредством седиментации удалена промывочной воды, а также установки для обогащения прудового шлама, в частности тонкозернистых каменноугольных флотационных хвостов, которая испольузется для осуществления способа

При обогащении осуществляется размельчение, классификация и сортировка рудничного сырь с цеШо придания ему соответствующих использованию или последующей обработке равномерных свойств. На каменноугольном руднике сырьевой уголь сортируется, как правило, сначала под воздействием силы тяжести при различной плотности на чистый уголь, промежуточный продуктам хвост. Следующая подготовка и сортировка осуществлюются в этом случае, в частности, для тонкозернистых частей добычи с помощью флотации или также с помощь соответствующих комбинаций сортировки с использованием силы тяжести и флотации. Применительно к каменному углю флотации повергаются продукты с размером зерен приблизительно до 0,75 мм, Более тонкий материал поступает независимо от состава в качестве загруженной твердым веществом промывочной воды в систему очистки сточных вод. Здесь для регенерации воды в прудах-отстойниках или в соответствующих установках осуществляется седиментация твердого вещества. В то время как часть промывочной воды после седиментации тонких частиц вновь подводится к контуру циркуляции воды, прудовый шлам представляет собой до настоящего времени значительную проблему вследствие отсутствия возможности реализации. При содержании остаточной воды в большинстве случаев свыше 20% этот, содержащий еще змачительые количества горючих составных веществ, шлам можно хранить только в местах складирования, причем для обеспечений длительного хранения необходимы специальные методы. На больших местах складирования, так называемых породных отвалах, создаются специальные водоемы, в которых могут храниться флотационные хвосты и аналогичные тонкозернистые материалы, образующиеся при обогащении каменного угля. Они должны затем вскрываться, причем для достижения достаточной стабильности таких порбдных отвалов такие водоемы могут предусматриваться -полька на больших расстояниях.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, включающая классификатор по кл. 0,5 мм, флотационные камеры для кл. -0,5 мм, питающий резервуар которых выполнен в виде кондиционера с мешалкой, газационные реакторы, вакуум-фильтры для продуктов обогащения, транспортеры продуктов на вакуум-фильтры, сгустители.

Целью изобретения является повышение качества продуктов обогащения.

На фиг.1 предствалена схема осуществления способа обогащения на установке; на фиг.2 - схема каскада предварительной обработки; на фиг.З - схема сортировки с помощью спиральных отстойников; на фиг.4 - схема химической сортировки; на фиг 5 - обезвоживание угольной фракции; на фиг.6 - обезвоживание фракции хвостов.

Обогащение на установке осуществляют следующим способом.

Прудовой шлам или отходы суспензируют и кондиционируют с добавлением воды,

а затем предварительно классифицируют применительно к размеру зерен 3 мм, перепуск сита осаждают, а прошедшую через сито фракцию в завершении классифициру5 ют применительно к 0,5 мм. Прошедший через сито материал (менее 5 мм) подвергают классификации применительно к нпнев- матической тонкозернистой флотации, а перепуск сита подвергают двухступенчатой

0 сортировке гравитационным способом. Как хвосты обогащения, так и промытый угол в завершение обезвоживают.

Такой способ обогащения позволяет получат пригодней к использованию fipo5 дукт из флотационных хвостов, которые ранее вообще более не использовались, и аналогичных тонкозернистых материалов. Такие продукты могут использоваться, например, в качестве энергетического угля для

0 работы пылеугольных топок, после чего они могут складироваться без каких-либо проблем. За счет выработки энергии могут компенсироваться дополнительные расходы на обогащение, причем на основании тонко5 зернистости материала поступающая в последствии в распоряжение зола может вновь использоваться при определенных обстоятельствах для самых различных целей.

0 В результате осуществления предлагаемого способа и последующего для всех продуктов обезвоживания можно рассчитывать на значительное сокращение расхода воды, поскольку сточные воды могут вновь на5 правляться в контур циркуляции. Для стра- н , на территории которых сточные воды после обогащения должны поступать в окружающую среду, это возможно без опасности кливажа и растрескивания под

0 воздействием захватываемых тонкозернистых частиц. Более того, отдаваемая в окружающую среду промывочная вода после сответствующей фильтрации почвой может без особых трудностей вновь регенериро5 взться для дальнейшего применения в другом месте. Главное преимущество предлагаемого изобретения следует видеть в том, что отпадают проблемы, связаные с трудностью хранени тонкозернистого шла0 ма.

В соответствии с изобретением предусмотрено, что перед суспензированием производится удаление присутствующих инородных тел, предпочтительно с исполь5 зованием решетки. Эта мера является пред- почтительной в том случае, если необходимо осуществить повторное обогащение уже складированного шламма с целью направления этого материала для дальнейшего использования. Кроме того.

такого рода решетка служит в качестве приспособления для предварительного размельчения или предварительного нагружения, в результате при последующем суспензировании уменьшается потребность в энергии.

Соответствующее распределение или введение прудового шлама в промывочную воду может осуществляться в соответствии с изобретением при механическом разрыхлении отходов или прудового шлама перед суспензированием или в его процессе, Применительно к этому частичному этапу обогащения удается обеспечить в значительной степени разрыхление или суспензирование продуктов так, что они после этого могут передаваться далее для последующего обогащения. При этом стремятся к разжижению шлама до степени около 400 - 500 г/л, так как шлам при таком разжижении может удачно обогащаться или подвергаться последующей переработке.

Суспензированный соответствующим образом продукт подвергается затем предварительной классификации, причем всоот- ветствии с изобретением предварительная классификация следует непосредственно суспензированием с добавлением оросительной воды При этом производится отделение материала через сито 3 мм и материал складируется также без дальнешей обработки, так как речь идет как правило о хвостах, которые не нуждаются в дальнейшем обогащении. В зависимости от исходного продукта в данном случае разделительн 6е сечение может быть выбрано также большим, чем 5 мм или также с величиной 10 мм, в зависимости оттого, сколько необходимо таких ступеней предварительной классификации

Полученный таким образом продукт 3 мм, те.е. сам перепуск сита, подвергается с целью оптимизации последующему суспен- зированию, предпочтительно воздействию механической нагрузки, а затем при добавлении оросительной воды претерпевает последующую классификацию сначала применительно к 3 мм, а затем применительно к 0,5 мм. Продукт, который предпочтительно суспензирован таким образом приблизительно полностью, не содержит приблизительно ни одного зерна размером свыше 3 мм, т.е. содержит гранулометрические классы, которые в значительной мере обогащены углем. Последующему обогащению подвергаются только эти гранулометрические классы,

В то время, как перепуск сита подвергается дополнительной классификации 0,5 мм, а затем соответствующей сортировке

прошедший через сито материал однородно кондиционируется в соответствии с изобретением с добавлением флотационных реактивов, а затем подвергается двухступенчатой флоатации. Посредством двухступенчатой флотации достигается приблизительно полное отделение горючих со0 ставных частей от негорючих, в результате чего в распоряжении оказываются ценные конечные продукты,

То же справедливо ив отношении гра- нулимметрической фракции от 0,5 до 3 мм,

5 которая сначала сортируется к виду богатого золой промывочного угля, а затем дополнительно сортируется к виду промывочного угля с содержанием золы 10 - 12%. Также и в этом случае осуществляется двухступенча0 тая сортировка, причем путем щадящей или частичной сортировки с использованием предусмотренных в соответствии с изобретением спиральных классификаторов может достигаться достаточная величина расхода

5 при желаемом качестве.

С целью оптимизации последующего обезвоживания, которое имеет большое значение для рентабельности способа, предусматривается, что гтрб мывочн ый уголь

0 гравитационной сортировки и флотации тонкой фракции и хвосты из обеих ступеней сортировки обезвоживаются совместно. В результате этого достигается оптимальная загрузка обезвоживающих агрегатов, кото5 рые вследствие смешения обоих компонентов дают хорошие результаты обезвоживания.

Для осуществления способа служит установка, которая предусматривает исполь0 зование промывочного барабана со спадающей в место загрузки твердого веще- ства линий для подвода воды, участок разгрузки которого оснащен барабанным ситом на 3 мм для разделения с водоводом

5 оросительной воды. После барабанного сита расположено сито на 0,5 мм, перепуску которого (0,5 - 3 мм) придан приемный резервуар с подключенным далее спиральным сепаратором, а участку для проходящего ма0 териала - загрузочный резервуар с расположенной далее флотационной камерой, а те или иные транспортеры - поскольку продукты нуждаются в обезвоживании - сводятся вместе. Ленточные вакуум-фильтры или кон5 центраторы выполнены в качестве устройств, служащих для загрузки.

С помощью предлагаемой установки подготавливаемый продукт направляется по двум различным, однако в последствии вновь соединяемым путям подготовки. При этом материал, который может быть оптимально подготовлен в спиральном отстойнике, а именно материал 0,5 - 3 мм, предварительно отделяется, в результате чего более тонкий материал 0,5 мм и меньше в этом случае может быть обогащен в пневматической флотационной камере таким образом, что также и из этого тонкого материала еще могут быть выделены в результате сортировки ценные составные части.

Все продукты сводятся затем вновь вместе в зависимости от их способности к отложению или использованию их повторной обработки предпочтительно в общих установках для обезвоживания. В зависимости от обогащаемого продукта обеспечивается также возможность изменения и аэрирования разделительных сечений с 3 мм и 0,5 мм соответствующих сит с тем, чтобы в зависимости от продукта обеспечить оптимальные возможности дальнейшей обработки. Для предусмотренных в данном случае флотационных хвостов изображенные разделительные сечения предусмотрены в качестве оптимальных.

Предлагаемая установка реализована таким образом, что промывочному барабану придан расположенный перед ним бункер для шлама с расположенным на концевой стороне валом с билами. С помощью этого вала с билами достигается первое разрыхление материала, в результате чего облегчается последующая обработка.

Предпочтительное полное суспензиро- вание достигается в соответствии с изобретением за счет того, что между перепуском сита (от 0,5 до 3 мм) и сборным резервуаром расположена ножевая мойка с двойным валом с ситами для 3 мм и 0,5 мм для дополнительной классификации. Дополнительная классификация или сита для дополнительной классификации обеспечивают подвод только продуктов тех или иных ступеней последующей обработки, которые могут там оптимально обогащаться или подвергаться последующей обработке согласно предлагаемому способу. Полное суспензирование обеспечивает при этом необходимые для последующей сортировки и флотации отдельные зерна, которые затем в этой форме должны отделяться друг от друга соответствующим образом в соответствии с их свойствами.

Осуществляется флотация материала ниже 0.5 мм. Обогащение во флотационных камерах, которое ранее считалось невозможным в этом диапазоне, достйгае тся при этом за счет структуры флотационных камер и за счет равномерного и, следовательно, оптимально отрегулированного продукта. Кроме того, сборному резервуару флотационной ячейки придан кондиционере мешалкой Тем самым во флотационную камеру вводится материал, который под воздействием присутствующих или возникающих во флотационной камере пузырьков всплывает

под воздействием пузырьков к поверхности. Загруженные соответствующими продуктами воздушные пузырьки после этого разгружаются и поступают для последующей обработки.

Оптимизация флотационной камеры именно для этого тонкозернистого продукта достигается в соответствии с изобретением за счет того, что флотационная камера оснащена шестью, свя зными с помощью кольцевой линии для суспензии газациоными реакторами. Через газационые реакторы суспензия загружается равномерно и в нескольких местах и интенсивно перемешивается с флотационным воздухом. Газационые

реакторы выполнены таким образом, что при контакте между частицами твердого материала и тонкораспределенным воздухом может обеспечиваться весьма хорошая разгрузка. Уровень суспензии внутри флотационной камеры регулируется по высоте. После этого концентрат может подвергаться последующей обработке или складированию. С целью оптимизации при этом предусмотрено, что не прошедший флотацию материал первой флотационной камеры дополнительно флотируется, для чего в соответствии с изобретением предусмотрено, что после флотационной камеры включена вторая, аналогичная по конструкции

флотационная камера для не прошедшего флотацию материала. Здесь осуществляется осаждение угольного концентрата с содержанием золы от 20 до 22% и материала хвостов с содержанием золы около 80%, в

результате чего получаются пригодные к использованию концентраты.

Спиральные сепараторы использовались до настоящего времени для определенных руд. Изобретением предусматривается.

что такого рода спиральные сепараторы используются также для обогащения шлама, причем особенно хорошо зарекомендовало себя исполнение, при котором спиральный сепаратор оснащен тремя двойными спиралями За счет такого исполнения может быть достигнута хорошая производительность, если необходимо осуществить сортировку зерен от 0,5 до 3 мм.

На первой ступени оснащено тремя

двойными спиралями спирального сепаратора в качестве промежуточного продукта вырабатывается содержащий большое количество золы промывочный уголь, который затем может подвергаться последующему

обогащению за счет того, что после первого

спирального сепаратора включен спиральный сепаратор, осуществляющий сортировку богатого золой промывочного угля первого спирального сепаратора В качестве конечного продукта из каскада сортировки через желоб для хвостов отводится продукт хвостов. Во втором спиральном сепараторе, содержащем большое количество золы, промывочный угол подвергается, последующей сортировке, причем тонкий угол имеет среднее содержание золы от 10 до 12%, а хвосты - содержание золы около 80%. Материал соответствует тем самым материалу флотации, в результате чего обеспечивается возможность последующей совместной обработки обоих продуктов, и прежде всего, их использование.

Обезвоживание оптимизируется в соответствии с изобретением за счет того, что перед ленточным вакуумным фильтром включено осушительное сито В результе предварительного включения можно более эффективно использовать производительность ленточного вакуумного фильтра, в результате чего достигается возможность получения предпочтительных конечных продуктов.

Для полной или приблизительно полной регенерации промывочной воды предусматривается, что после концентратора распо- ложен камерный фильтр-пресс и/или ленточный вакуум-фильтр так, что конечный продукт в основном обезвоживается. Тем самым потеря промывочной воды снижается до минимума. Время пребывания продукта в концентраторе сокращается настолько, что потери на испарение при использовании расположенных на открытом воздухе концентраторов удерживаются в приемлемых пределах.

Предлагаемые способ и устройство позволяют осуществить такое обогащение флотационых хвостов и прудового шлама, хранение которых было сопряжено ранее с большими проблемами, при котором возникает высококачественный продукт, оптимально пригодный для самых различных областей использования, и одновременно уменьшают проблемы защиты окружающей среды.

Изобретение отличается, кроме того, тем, .что потери воды могут быть сведены к минимуму, что особенно предпочтительно в тех случаях, когда отсутствует необходимое количество воды или отвод загрязненной частицами твердого вещества воды загрязняет окружающую среду. Предлагаемые способ и установка могут или придаваться обычным обогатительным установкам, или сооружаться отдельно в тех местах, где они

могут обрабатывать централизованным образом соответствующие флотационные хвосты и прочие тонкозернистые отходы различных обогатительных установок Кроме того, обеспечивается возможность также и такой обработки ухе складированного шлама, что в результате этого не возникает никаких проблем, связанных с защитой окружающей средыГ

0 Обогатительная установка 1 (фиг.1) изображена в форме упрощенной технологической схемы. Помещенный в отвал или поступающий непосредственно от участка обогащения угольного рудника шлам 2 про5 ходит сначала через решетку 3. причем первоначально отделяются инородные тела. После этого обработанный соответствующим образом шлам направляется в бункер 4 для шлама.

0 В соответствии с необходимым количеством шлам подводится затем с помощью скребкового транспорта с погруженными скребками к участку предварительной обработки, причем с помощью вала 5 с билами,

5 который образует конец скребкового транспортера 6 с погруженными скребками, осуществляется дальнейшее распределение материала. С помощью транспотера 7 мете- риал или шлам 2 поступает затем в загрузку

0 твердого вещества промывочного барабана 8 В загрузку 9 твердого вещества впадает также линия 10 для подвода воды и линия 11 для отвода воды. В промывочном барабане 8 при соответствующем добавлении воды

5 осуществляется предварительное растворение и полное суспензироеание.

Соответствующая суспензия поступает затем в области 12 выгрузки на барабанное сито 13, где осуществляется первая класси0 фикация применительно к 3 мм. Классификация осуществляется добавлением оросительной воды, причем подвод 14 оросительной воды может регулироваться с помощью душа 15 в соответствии с

5 количеством шлама. Продукт 16с зернами свыше 3 мм представляет собой богатые золой хвосты, которые в качестве отходов выводится с помощью ленточного транспортера из цеха и укладываются в отвал. Склад0 екая площадка 17 принимает сначала эти количества и поступающие от решетки 3 количества, которые переводятся затем оттуда к отвалу породы.

Продукт с зернами менее 3 мм подво5 дится после покидания барабанного сита 13 сначала к смесителю 18 и через насос 19 - к следующему каскаду 20 сита, где осуществляется классификация применительно к 0,5 мм. Перепуск 21 сита с размером зерен свы- ше 3 мм транспортируется или к складской

площадке 17, или к площадке 22 для складирования породы. Предусмотрено промежуточное включение соответствующих транспортеров. Перепуск 23 сита 0,5 - 3 мм поступает в сборный резервуар 24. откуда омзэтем подводится к спиральному сепаратору 25. Прохождение 26 сита удерживается для флотации в питающем резервуаре 27 и подводится в зависимости от потребности к флотационой камере 28.

Присутствующая в сборном резервуаре

24и питающем резервуаре 27 промывочная вода поступает в зумпф 29 насоса, откуда она через погружной насос 30 вновь подводится к установке для осуществления способа, в зависимости от потребности посредством подводов 31 или 32 воды осу ществляется компенсация воды в области питающего резервуара 27 или сборного резервуара 24. С помощью душа 33 облегчается и уравновешивается классификация в области каскада 20 сита.

Материал с зернами 0,5 - 3 мм подвей дитея к спиральному сепаратору 25, который выполнен с тремя двойными спиралями. Здесь осуществляется осаждение по трем продуктам, причем богатый зо- лой промывочный угол собирается с помощью проходного резервуара 34 сепаратора и затем подводится к второму, аналогичному по конструкции спиральному сепаратору 35, -

В втором спиральном сепараторе 35 производится дополнительная сортировка богатого золой Промывочного угля, который разделяется на промытый чистый уголь со средним содержанием золы от 10 до 12% и хвосты с содержанием золы около 80%. Присутствующая в спиральных сепараторах

25и 35 фракция хвостов направляется через сито 36 для обезвоживания и затем также транспортируется к месту 22 хранения хвостов и складируется там. Угольная фракция обезвоживается в сите 37 для обезвоживания и поступает затем через транспортер 38 для конечного продукта - угля к ленточному вакуум-фильтру 39 и после соответствующего обезвоживания - к месту 40 для складирования концентрата. Лента транспортера 38 очищается с помощью душа 41 и устройства 42 для очистки ленты, причем использованная промывочная вода возвращает в контур циркуляции воды.

Покидающий питающий резервуар 27 продукт 43 подводится с помощью насоса и с подачей первых флотационных реактивов к флотационной камере 28. Через газацион- ные реакторы 44 осуществляется загрузка суспензии. Содержащийся во флотационной камере 28 концентрат передается затем

к поступающему от спиральных сепараторов транспортеру 38 для конечного продукта угля и проходит после этого через вакуум-фильтр 39 к месту 40 для хранения

концентрата.

Нефлотированный материал первой флотационной камеры 28 располагается в промежуточном бункере 45, а затем с добавлением соответствующих реактивов 46 подается через насос 47 во вторую, имеющую ту же конструкцию флотационную камеру 48. Также и эта флотационная камера оснащена соответствующими газациоными реакторами. Выгрузка 49 камеры, т.е.

концентрат, поступающий из обеих флотационных камер 28 и 48, обезвоживается и после этого складируется, в то время как осуществляется последующая обработка материала 50, проходящего через камеру,

или после покидания второй флотационной камеры 48 его передача в концентратор 51. откуда этот продукт может подводиться также к участку для последующего обезвоживания. В этой области предусмотрены зумпф

52 и погруженной насос 53. так и в области спирального сепаратора, предусмотрены зумпф 54 насоса и погружной насос 55. через которые осуществляется сбор воды и ее возврат в цепь циркуляции. ,

Предварительно обработанный в концентраторе 51 материал 56 поступает через концентратор 57 с мешалкой 58 в область обезвоживания хвостов. Содержащаяся в концентраторе 57 вода отводится через желоб 59 для чистой воды и вновь поступает в процесс. Обогащенный частицами твердого вещества продукт кондиционируется в резервуаре 60 с мешалкой 61 до такой степени, при которой он затем может быть

равномерно обезвожен с помощью камерного фильтра-пресса 62. Через транспортер 63 для конечного продукта (хвостов) этот продукт хвостов поступает к месту хранения. Представляется возможной или также

может дополнительно использоваться обработка соответствующим образом концентрированного материала хвостов после покидания резервуара 60 с помощью ленточного вакуум-фильтра 64. причем в дйнном случае может предусматриваться подвод 65 коагулирующего средства, или их обработка прежде всего перед концентратором 57.

В области обезвоживания таже предусмотрен зумпф 66 насоса с погружным насосом 67.

Хвосты поступают к месту 68 хранения

На фиг.2 представлена область предва- рительной обработки продукта Шлам, поеле того как он пройдет предварительную обработку в промывочном барабане 8 и классификацию с помощью ступени 20 сита, сначала подвергается дальнейшему суспен- зированию применительно к перепуску 23 сита (0,5 - 3 мм) в ножевой мойке 69 с двойным валом 70 с тем, чтобы затем была осуществлена его передача через сито 71 для дополнительной классификации 3 мм С подачей оросительной воды 72 через сито 73 для дополнительной классификации 0,5 мм для соответстаующей последующей обработки. Этот материал 74 подводится затем к сборному резервуару 24 и поступает от него к спиральному сепаратору 25 (не изображен).

На фиг.З показана конструкция и назначение спиральных сепараторов 25 и 35. Оба сепаратора оснащены тремя-двойными спиралями 75 и 76, причем первый спиральный сепаратора 25 выдает три фракции, а второй спиральный сепаратора 35 - две фракции. Покидающая первый спиральный сепаратор 25 угольная фракция 77 подвергается после достижения сита 37 для обезвоживания дальнейшему обезвоживанию, а именно с угольной фракцией второго спирального сепаратора 35. Таким же образом объединяются фракции 78 хвостов обоих спиральных сепараторов 25 и 35, в то время как смешанный концентрат 79 собирается с помощью проходного резервуара 34 сепаратора и затем непрерывно подводится к второму спиральному сепаратору 35 с целью последующей сортировки в нем.

Первыми флотационными камерами 28 и 48 включен кондиционер 80 с газационны- ми реакторами с мешалкой 81. Кондиционер 80 содержит, кроме того, узел 82 подвода реактива. От кондиционера 80 суспензия поступает в газационные реакторы 44 и 83. Каждая из обеих флотационных камер 28 и 48 оснащена шестью газационными реакторами 44 и 83, причем они равномерно загружаются суспензией через кольцевую линиюд 84. Внутри реакторов производится интенсивное перемешивание суспензии помощью флотационного воздуха, причем обеспечивается по возможности интенсивный кон такт с целью обеспечения возможности надежного отделения друг от друга также и этих тонкозернистых частиц.

Покидающие спиральные сепараторы 25 и 35 или флотационные камеры 28 и 48 части концентрата перед обезвоживанием в ленточном вакуум-фильтре 39 проводят через сито 85 для обезвоживания, причем высвобождающаяся здесь промывочная вода возвращается назад в контур циркуляции.

На фиг.6 показано обезвоживание фракции хвостов, причем концентратору 57 придан узел 86 подвода коагуляционного средства, в результате чего в концентраторе

57 уже может быть очищена большая часть суспензии хвостов. Чистая вода отводится через желоб 59 для чистой воды, а прочий материал поступает через резервуар 60 с мешалкой 61 к камерному фильтр-прессу 62

0

Промывочная вода 87, которая покидает каменый фильтр-пресс 62, собирается в зумпфе 88 и затем через следующий концентратор 89 вновь подводится к контуру

5 циркуляции промывочной воды. Еще присутствующий и выявленный в концентраторе 89 материал хвостов осаждается через разгрузочное устройство 90 и подводится к месту 22 хранения хвостов

0 Формула изобретения

1.Установка для обогащения прудового флотационного угольного шлама, включающая классификатор по классу 0,5 мм, флотационные камеры для класса крупностью

5 менее 0,5 мм с питающим резервуаром в виде кондиционера с мешалкой, газационные реакторы, вакуум-фильтры для продуктов обогащения, транспортеры продуктов на вакуум-фильтры, сгустителя, отличаю

0 щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продуктов обогащения, она снабжена установленным перед классификатором по классу 0,5 мм промывочным барабаном с линией для подвода воды в его загрузочное

5 приспособлении барабанным ситом для классификации по классу 3 мм. линией для подвода на барабанное сито оросительной воды , сборным резервуаром для класса 0,5 - 3 мм с включенным после него спираль0 ным сепаратором, при этом классификатор по классу 0,5 мм выполнен в виде сита, газационные реакторы установлены во флотационных камерах, а сгустители установлены перед вакуум-фильтрами, выполненными

5 ленточными и установленными для объединенных продуктов.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена расположенными перед промывочным барабаном бункером для

0 шлама g установленным на его разгрузочном конце валом с билами.

3.Установка поп.1.отлича ющаяся тем, что перед сборным резервуаром для класса 0.5 - 3 мм установлена ножевая мойка

5 с двойным валом и с ситами для дополнительной классификации по классам 3 мм и 0,5 мм.

4.Установка по п.1. отличающаяся тем, что газационные реакторы связаны кольцевой линией для суспензии.

5.Установило п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной пневматической флотационной камерой для флотации камерного продукта.

6.Установка по п.1,отличающаяся тем, что спиральный сепаратор выполнен с тремя двойными спиралями.

7.Установка по пп.1 -6, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным спиральным классификатором для сорти

ровки зольного продукта спирального классификатора.

8 Установка по п.1,отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным ситом для обезвоживания, установленным перед ленточным вакуум-фильтром.

9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена камерным фильтр- прессом и/или дополнительным ленточным фильтр-прессом, установленным после сгу- стителя.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению прудового флотационного угольного шлама. Цель - повышение качества продуктов обогащения. Прудовой шлам после удаления инородных тел и предварительной обработки загружают в промывочный барабан, где он суспензируется. Суспензия поступает на барабанное сито, где классифицируется по кл 3 ммЛродукт крупнее 3 мм отводят в отвал. Продукт менее 3 мм после барабанного сита уводят в смеситель и через часос - к ситу, где классифицируется по кл. 0,5 мм. Класс +3 мм складируется. Класс 0,5 - 3 мм поступает в сборный резервуар, откуда подводится к спиральному сепаратору. Класс -0,5 мм поступает в питающий резервуар и подводится к флотационной камере. После спирального класси- фикатора богатый золой продукт подводится к второму спиральному классификатору, где производится дополнительная сортировка. В результате получается промытый уголь и хвосты. Угольная фракция обезвоживается на сите и транспортером подается на ленточный вакуум-фильтр Из питающего резервуара продукт подводится в флотационную камеру. Через газацмон- ные реакторы осуществляется загрузка суспензии. Концентрат подается на вакуум-фильтр. Хвосты флотационной камеры подаются во вторую флотационную камеру с газационными реакторами. Концентрат из камер обезвоживается и складируется. Хвосты камеры поступают в концентратор, после чего продукт через концентратор обезвоживается. Затем обезвоженный продукт поступает на фильтрацию в камерный фильтр-пресс. Возможно дополнительная фильтрация на ленточном вакуум-фильтре. 8 з.п.ф-лы, 6 ил. Х| сл ел XI о

235

б

Фие 1

Фие. 2

67 66 S3

72

17

25

J5

X 76 X

75

7в. 79,

J4

A

7Ц

77

78

36

J7

риеЗ

ff3 вЗ

фиа.41.

Фиг. 5

62

ргт

63

3

87

Фие.б

31,32