Изобретение относится к пайке, в частности к паяльным пастам, используемым в машиностроении при изготовлении паяных конструкций.
Цель изобретения - улучшение технических и технологических параметров паяльной пасты, качества покрытия и сокращение технологического цикла изготовления паяных конструкций.
Паста имеет следующий состав, мас.%: Водный раствор поливинилового спирта10-30 Двухромовокислый натрий 0,5-1,5 Этиловый эфир уксусной кислоты 5,5-15,0 Порошкообразный припой Остальное Введение этилового эфира уксусной кислоты сокращает время сушки со 180 мин до 5...10 мин при комнатной температуре; исключает сушку при повышенной температуре (t - 125+.25°С).
Водный раствор поливинилового спирта взят в новом соотношении - 10% (те. более концентрированный), так как введение этилового эфира уксусной кислоты уменьшает вязкость раствора.
Паяльная паста с добавкой этилового эфира уксусной кислоты за счет сокращения бремени сушки до 5... 10 мин при комнатной температуре дает возможность нанесения пасты на поверхности сложной конфигурации, разноориентированные в пространстве.
Изменение концентрации состава паяльной пасты за счет быстрого высыхания позволяет увеличить толщину наносимого слоя пасты без образования натекоп. наплывов ее на поверхностях сложной конфи гу рации, что улучшает формирован ИР паяных швов и их качество.
Примеры выполнения пасты представлены в табл 1.
fe
О
о
о ю
Пасты были приготовлены по следующей технологии:
порошкообразный поливиниловый спирт растворяли в горячей ( 80°С) дистиллированной воде, раствор охлаждали до комнатной температуры t 25+ 5°С и фильтровали через латунную сетку № 045. В профильтрованный раствор вводили двух- ромовокислый калий и смесь перемешивали до полного растворения ингибитора коррозии. В охлажденный до комнатной температуры раствор вводили этиловый эфир уксусной кислоты, а затем порошкообразный припой ПХ13Н75С7р при интенсивном перемешивании смеси до однородного состояния.
Приготовленные паяльные пасты наносили кистью на разноориентированные паяемые поверхности образцов и имитаторов конструкций, изготовленные из сталей 12Х18Н10Т и 12Х21Н5Т, сушили при комнатной температуре до высыхания с последующей сборкой, а образцы с нанесенной пастой по основному изобретению сушили при 125+25°С-Зч.
Результаты проверки предлагаемой пасты приведены в табл,2.
Как видно из таблиц, составы 1-3, содержащие поливиниловый спирт в пределах 10-30% и этиловый эфир уксусной кислоты - 5,5-15,0%, обеспечивают получение равномерного слоя паяльной пасты на разно- Ориентированных в пространстве поверхностях за счет сокращенного времени сушки 5-10 мин при комнатной температуре. За это время происходит гюлимеризация поливинилового спирта. hacTa не осыпается при сборке паяемых конструкций с приложением механических нагрузок, обеспечивает формирование равномерных паяных швов.
При введении этилового эфира уксусной кислоты в количестве менее 5,5% удлиняется процесс сушки, а при содержании его свыше 15% паста разжижается, что приводит к неравномерному распределению ее на паяемых поверхностях, в результате чего .требуется нанесение дополнительных более тонких слоев,
Использование данной пасты позволяет:
-улучшить качество покрытия за счет обеспечения более равномероного распределения припоя без натеков и наплывов на паяемых поверхностях сложной конфигурации, вследствие быстрого высыхания пасты:
-уменьшить количество наносимых слоев за счет увеличения толщины наносимого слоя, исключающего образование натеков и наплывов:
- сократить технологический цикл изготовления паяемых пастами конструкций за счет исключения сушки при повышенной температуре.
Формула изобретения Паяльная паста, содержащая водный
раствор поливинилового спирта, двухромо- вокислый калий, порошкообразный припой, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических и технических параметров паяльной пасты, качества покрытия и сокращения технологического цикла изготовления паяных конструкций, она дополнительно содержит этиловый эфир уксусной кислоты при следующем соотноше- нии компонентов, мас.%:
Водный раствор поливинилового спирта10-30 Двухромовокислый калий 0,5-1,5 Этиловый эфир уксусной
кислоты5.5-15,0
Порошкообразный припой Остальное
Таблица
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паяльная паста для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов | 1987 |
|
SU1518104A1 |
Паста для высокотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1696232A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | 1971 |
|
SU321338A1 |
Паяльная паста для пайки радиоэлектронной аппаратуры | 1985 |
|
SU1294544A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОЙ ПАЙКИ АНТЕННО-ФИДЕРНЫХ УСТРОЙСТВ | 2016 |
|
RU2675674C2 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | 1987 |
|
SU1743101A1 |
Паяльная паста для низкотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1599171A1 |
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2007 |
|
RU2337800C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463144C2 |
Изобретение относится к пайке, а именно к паяльным пастам, используемым в машиностроении при изготовлении паяных конструкций. Цель изобретения - улучшение технических и технологических параметров паяльной пасты, качества покрытия и сокращение технологического цикла изготовления паяных конструкций. Паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: водный раствор поливинилового спирта двухромовокис- лый калий 0.5- 1,5; этиловый эфир уксусной кислоты 5,5-15.0; порошкообразный припой остальное. Паста позволяет улучшить качество покрытия за счет обеспечения более равномерного расределения припоя без натеков и наплывов, уменьшить количество наносимых слоев за счет увеличения толщины наносимого слоя. Время сушки пасты составляет 5 10 при комнатной температуре. 2 табл.
Паяльная паста для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов | 1987 |
|
SU1518104A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-10-09—Подача