Способ изготовления многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы Советский патент 1991 года по МПК B27B3/10 

Изобретение относится к производству узлов скольжения лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении ползунов пильной рамки лесопильных рам.

Цель изобретения - сокращение цикла изготовления при одновременном повышении износостойкости ползунов.

На фиг. 1 изображен ползун пильной рамки лесопильной рамы; на фиг. 2 - зави- - симость константы скорости отверждения термореактивных полимерных материалов от обратной температуры.

Способ изготовления многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы включает подготовку термореактивных полимерных материалов для каждого ползуна, дозирование заготовок для слоя основания

1 из стеклопластика, демпферного слоя 2 из фрикционного материала и контактирующего слоя 3 из антифрикционного углеволокнистого пластика, их загрузку в пресс-форму. При этом горячее прессование проводят при 167-180°С для обеспечения одинаковых констант скорости отверждения слоя основания 1 и контактирующего слоя 3 в течение 12-20 мин до достижения степени отверждения 0,5-0,8, после чего ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждения.

Для слоя основания 1, демпферного слоя 2 и контактирующего слоя 3 можно использовать соответственно стеклопластик ДСВ-4Р-2М марки О ГОСТ 17478-72,

О

о

о ю

фрикционный материал 06-337-67 ОСТ 6-05- 429-77 и антифрикционный материал Эпан ТУ 48-20-103-77 ДСВ.

Стеклопластик представляет собой полимерный композиционный материал на основе модифицированной фенолформаль- дегидной смолы резольного типа и рубленного стекловолокна. Основными компонентами фрикционного материала 06-337- 67 является фенолформальдегидная смола резольного типа и асбестовые волокна. В отверждением состоянии этот материал по сравнению со стзкло- и углепластиками имеет меньшую жесткость и выполняет роль демпферного слоя 2. Антифрикционный материал Эпан изготовлен на основе фенрл- формальдегидной смолы новолачного типа и неориентированных углеводородных волокон.

Из данных фиг. 2 выбирают константу скорости отверждения термореактивных материалов и определяют температуру прессования для слоя основания 1 и контактирующего слоя 3. При константе скорости отверждения К 1,2 х для слоя основания 1 из ДСВ устанавливается температура 180°С, а для контактирующего слоя 3 из Эпанэ - 167°С. Устанавливается температура верхней w нижней частей пресс-формы исходя из условия равенства констант скорости отверждения контактирующего слоя 3 и слоя основания 1. В пресс-форму загружают дозированную заготовку из стеклопластика ДСВ и равномерно распределяют ее

по высоте. Затем загружают фрикционный материал 06-337-67 и также равномерно распределяют его по высоте, Затем таким же образом размещают в.пресс-форме

Эпан, Прессование ползуна проводят при удельном давлении 480 кг/см . После выдержки до достижения степени отверждения 0,5-0,8 ползун извлекают из пресс-формы и помещают в термошкаф, где

выдерживают в течение 6-8 ч при 150- 170°С до полного отверждения.

Формула изобретения Способ изготовления - многослойных

ползунов пильной рамки лесопильной рамы, включающий подготовку термореактив- иых полимерных материалов для каждого ползуна, дозирование заготовок для слоя основания из стеклопластика, демпферного

слоя из фрикционного материала и контактирующего слоя из антифрикционного угле- волокнистого пластика, их загрузку в пресс-форму и прессование, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла

изготовления при одновременном повышении износостойкости ползунов, прессование проводят при 167-180°С для обеспечения одинаковых констант скорости отверждения слоя основания и контактирующего

слоя в течении 12-20 мин до достижения степени отверждения 0,5-0,8, после чего ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждения.

Изобретение относится к производству узлов скольжения лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении ползунов пильной рамки лесопильной рамы. Цель изобретения - сокращение цикла изготовления ползунов при одновременном повышении их износостойкости. Способ изготовления многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы заключается в подготовке термореактивных полимерных материалов для каждого ползуна, дозировании заготовок для слоя основания из стеклопластика, демпферного слоя из фрикционного материала и контактирующего слоя из антифрикционного углеволокнистого пластика и их загрузке в пресс-форму. Горячее прессование ползунов проводят при 167-180°С, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждения слоя основания и контактирующего слоя в течении 12-20 мин до достижения степени отверждения 0,5-0,8. После этого ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждения. 2 ил. сл с

Щиг.1

2,16 2,21 2,26 2,31 US 190 180 ПО 180 ISO

Фиг.I