Ползун пильной рамки лесопильной рамы Советский патент 1986 года по МПК B27B3/10 

Изобретение относится к конструкции узлов резания лесопильных рам и может быть использовано в лесопильной промышленности.

Цель изобретения - повышение срока службы ползуна.

На фиг. I изображен ползун, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Ползун пильной рамки лесопильной рамы содержит многослойный корпус с основанием 1 из стеклопластика, жестко связанным с расположенными rio обе стороны от него или с одной стороны контактирующими поверхностями 2. Между основанием 1 и контактирующими поверхнос10

Части ползуна соединены между собой стяжными болтами 4.

Ползуны двухэтажных лесопильных рам содержат контактирующие поверхности с обе их сторон основания 1, а ползуны одноэтажных рам - по одну сторону от основания.

Ползун изготавливают следующим образом.

Сначала все три соединяемых материала (углеволокнит 25%, фрикционный пресс-материал 60% и стеклопластик 15%) подвергают предварительной сушке при 70-

тями 2 находится фрикционный пресс- 80°С продолжительностью 1-3 ч до содерматериал 3 с минеральным волокнистым на полнителем на термореактивном связующем. Поверхности 2 выполнены из самосмазывающегося антифрикционного материала - углеволокнита с неориентированными углеродными волокнами, обладающего свойством взаимной диффузии с пресс-материалом 3.

Углеволокнит содержит следующие компоненты, мас.%:

Неориентированные угле-40-60

родные волокна

Термореактивное30-50

связующее

Тальк молотый2-12

Уротропин 0,5-5

жания летучих веществ 2,5-3,5%. Затем производят совместное и одновременное формование в покрытой селиконовой смазкой пресс-форме при температуре до 160- 170°С, удельном давлении 400-500 кгс/см 20 и выдержке из расчета 1 мин на 1 мм толщины по наименьщему размеру ползуна. При формовании ползуна необходимо обеспечить толщину контактирующих поверхностей в пределах 12-15 мм.

25

Для свободного извлечения ползуна из пресс-формы в состав контактирующих поверхностей добавляется до 1 % олеиновой кис лоты.

0

Части ползуна соединены между собой стяжными болтами 4.

Ползуны двухэтажных лесопильных рам содержат контактирующие поверхности с обеих сторон основания 1, а ползуны одноэтажных рам - по одну сторону от основания.

Ползун изготавливают следующим образом.

Сначала все три соединяемых материала (углеволокнит 25%, фрикционный пресс-материал 60% и стеклопластик 15%) подвергают предварительной сушке при 70-

80°С продолжительностью 1-3 ч до содер80°С продолжительностью 1-3 ч до содержания летучих веществ 2,5-3,5%. Затем производят совместное и одновременное формование в покрытой селиконовой смазкой пресс-форме при температуре до 160- 170°С, удельном давлении 400-500 кгс/см и выдержке из расчета 1 мин на 1 мм толщины по наименьщему размеру ползуна. При формовании ползуна необходимо обеспечить толщину контактирующих поверхностей в пределах 12-15 мм.

Для свободного извлечения ползуна из пресс-формы в состав контактирующих поверхностей добавляется до 1 % олеиновой кислоты.

Фиг.г