Способ защиты сыпучих материалов от распыления Советский патент 1991 года по МПК E21F5/06 B65G69/16 

Изобретение относится к способу защиты сыпучих материалов от распыления и может быть использовано в горнорудной, угольной промышленности и на железнодорожном транспорте

Цель изобретения - повышение эффективности защиты мелкодисперсных сыпучих материалов от распыления

Пример осуществления способа.

Равные количества водного раствора жидкого стекла 8-10%-ной концентрации и водного раствора аммиачной селитры 4- 5%-ной концентрации смешивают и в жидкой фазе наносят на поверхность сыпучего материала Смешивание компонентов производят при комнатной температуре. Защитное покрытие образуется через 25 с. В качестве сыпучего материала используют горную массу (например аглоруда) с максимальным диаметром куска 20 мм

В табл. 1 представлены результаты экспериментов по определению эффективности защиты материала (обработка) различного диаметра и предельный расход гидрогеля в пересчете на 1 м2 обработанной поверхности, не приводящий к разрушению поверхности

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что с повышением диаметра частиц от 2-4 мм до 18-20 мм расход гидрогеля увеличивается от 1,0 до 3,5 л/м . Сравнительный анализ с прототипом показывает, что при одинаковых условиях (одинаковый размер материала) расход сульфатного щелока больше на 0,4-0,5 л/м , а прочностные характеристики значительно ниже.

Подачу гидрогеля осуществляют свободным падением. При этом мелкодисперсные фракции и пыль служат наполнителем гидрогеля, а более крупные куски сыпучего материала связываются защитным слоем

Os Ю

СЛ

00 00

толщиной 2-3 мм. Температура растворов существенно не влияет на время гелеобра- зования и твердость защитного слоя, поэтому для приготовления растворов используют воду магистрального водопро- вода. Эксперимент показал, что слой гидрогеля сохраняется более одного месяца.

В табл. 2 представлены экспериментальные исследования по установлению оптимального значения жидкого стекла для получения прочного защитного покрытия на сыпучем материале. При этом образцы покрытий подвергались прочностным испыта- ниям в лабораторных условиях и в аэродинамической трубе со скоростью воз- духа до 25 м/с.

Экспериментальные данные свидетельствуют, что при повышении концентрации жидкого стекла более 10% механические свойства покрытия не улучшаются, к тому же время гелеобразования не снижается, а при его концентрации меньшей 8-10% покрытие разрушается при воздействии механических нагрузок. Увеличение концентрации жидкого стекла более 10% и аммиачной селитры более 5% нецелесообразно, так как это ведет к удорожанию покрытия.

. При опытно-промышленных испытаниях замерялись следующие показатели: толщина защитного слоя, целостность защитного слоя. Определялось также количество сыпучего материала, уносимого ветровым потоком (табл. 3).

Предложенный способ обеспечивает повышение эффективности защиты сыпучих материалов от распыления, а также позволяет упростить технологию получения покрытия и снизить ее энергоемкость.

Формула изобретения

Способ защиты сыпучих материалов от распыления путем нанесения на поверхность сыпучего материала защитного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты мелкодисперсных сыпучих материалов от распыления, в качестве защитного слоя используют гидрогель, который получают путем смешения равных объемов водного раствора жидкого стекла 8-10%-ной концентрации и водного раствора аммиачной селитры 4-5%-ной концентрации и наносят в жидкой фазе на поверхность сыпучего материала.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к горнодобывающей и угольной промышленности и может быть использовано при хранении сыпучих материалов на открытых складах и при перевозке их в вагонах. Цель изобретения - повышение эффективности защиты мелкодисперсного сыпучего материала от распыления. Способ защиты сыпучих материалов от распыления включает нанесение на поверхность сыпучего материала в жидкой фазе защитного слоя, в качестве которого используют гидрогель, получаемый путем смешения равных объемов водного раствора жидкого стекла 8-10%-ной концентрации и водного раствора аммиачной селитры 4-5%-ной концентрации. 3 табл

Таблица 3