Высевающий аппарат Советский патент 1991 года по МПК A01C7/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для несыпучего посевного материала.

Цель изобретения - повышение равномерности высева и предотвращение повреждения высеваемого материала.

На фиг. 1 представлена схема высевающего аппарата, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема ротора; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - схема аппарата с двумя пирамидами; на фиг. 6 - схема многороторного аппарата.

Высевающий аппарат содержит корпус 1, ротор 2, вал 3 ротора с приводом (на фиг. 1 не показан).

Корпус 1 (фиг. 1) крепится к бункеру, имеет продольные наклонные стенки, между которыми находится дно, и поперечную стенку. В стенках и дне выполнено высевающее окно 4. Окно 4 выполнено симметрич- но относительно вертикальной оси аппарата и ее верхняя грань расположена выше оси ротора 2. В корпус 1 вставляются: ротор 2 с валом 3 и подвижная в осевом направлении перегородка 5. На корпусе (фиг. 2) размещены автономные заслонки 6-9 (соответственно верхняя, правая, нижняя, левая). Заслонка 6 предназначена для ограничения количества подаваемого материала в аппарат заслонки 7-9 для изменения сечения участков высевного окна 4 в стенках и дне корпуса.

Ротор 2 выполнен пирамидальной формы. Рабочими элементами ротора являются грани и ребра пирамиды, гибкие захваты 10. Ребра и захваты предназначены для ликвидации сцепления между частицами материала, т.е. создания условий для равномерной подачи их к высевному окну 4. Захваты 10 представляют собой гибкие стержни для исключения жесткого воздействия на материал и его повреждения.

Каждый из захватов 10, с одной стороны шарнирно крепится к направляющей, которая закреплена на полке 11 или основании 12. Каждый из захватов 10 проходит в отверстие на поверхности пирамиды и выступает над нею. Длина выступающей части изменя- ется перемещением направляющей по полке 11 или основанию 12. Отверстия для выхода захватов расположены по винтовой линии от вершины пирамиды к основанию. Захваты 10 установлены под разными углами к оси вала, увеличивающимися к основанию пирамиды, так палец 13 располагается вертикально и его конец, при соответствующей установке, заходит в высевное окно, если возникает необходимость в его очистке от, застрявших в ней частиц.

Ротор крепится на валу с помощью ступицы 14, выполненной из упругих элементов, снабженных упором 15. С помощью конической втулки 16, перемещаемой вдоль

вала 3, можно устанавливать ось ротора под углом к оси вала 3, что позволяет при вращении ротора получить его колебания в подо- льно-вертикальной плоскости и, наряду с перемещением ребер ротора, создать меняющееся сечение для прохода посевного материала к высевному окну.

Перегородка 5 состоит из пластин 17-20 (фиг. 4). Пластины 17 и 20 закреплены шарнирно на плитах 21 с возможностью перемещения по корпусу 1. В пластины 17 и 20 входят пластины 18 и 19, которые шарнирно крепятся на стакане 22, имеющем возможность перемещения вдоль вала.

Установка под одним углом наклона

пластин 17-20 также, как и расстояния от центра перегородки до ротора осуществляется за счет соответствующей установки плит 21 на корпусе 1 и стакана 22 на валу. Установка пластин под разными углами

(пластин 17 и 18 по отношению к пластинам 19 и 20) осуществляется путем перемещения плит 21 по корпусу 1. При увеличении угла наклона пластин увеличивается скорость движения материала к окну 4. Между концом пластины 17 и краем заслонки 8 образуется порожек, ширина которого изменяется главным образом за счет перемещения перегородки 5. На порожке задержи- вается посевной материал, что создает условия самоторможения материала, поступающего к высевному окну 4. Изменение ширины порожка ведет к изменению скорости прохождения материала к окну. Скорость увеличивается с уменьшением ширины

порожка. Чтобы исключить повреждение частиц материала, наименьшая ширина окна устанавливается больше, чем наибольшие размеры плодов.

В этом случае получение минимальных норм высева материала с любой степенью несыпучести и размерами осуществляется за счет регулирования количества поступающего материала, выбора скорости прохождения материала к высевному окну (путем установки перегородка под соответствующим углом наклона и выбора ширины порожка и ширины окна, для чего заслонки 6-9 установлены автономно). Заслонки 7-9

предназначены для изменения сечения своих участков высевной щели путем частичного или полного ее закрепления - открытия. Кроме схемы, представленной на фиг. 1-4, высевающий аппарат может быть выполнен и по другим схемам.

На фиг. 5 представлена схема аппарата с ротором, выполненным в виде двух пирамид с общим основанием, симметричным расположением наклонных перегородок 5.

На фиг. 6 представлена схема многороторного аппарата, который может быть использован и для посева смеси материалов, с использованием для каждого компонента отдельного ротора.

Устройство работает следующим образом.

При работе ротора 2 посевной материал располагается в верхней части корпуса 1 (над валом 3) и в нижней части корпуса. При вращательном или колебательном движении ротора 2 его ребра и захваты 10 периодически воздействуют на основную часть материала (над валом 3), поднимая и опуская его, в результате чего происходит периодическое его встряхивание, разъединение частиц (ликвидация сцепления частиц), которые под действием массы направляются вниз, обтекая ротор. Этому способствует также и то, что ось пирамиды располагается под углом к оси вала, в результате чего не только ребра, но и грани пирамид участвуют во встрахивании материала. Часть материала непосредственно достигает высевного окна 4, часть направляется непосредственно ребрами пирамиды в высевное окно на всех ее участках. Захваты 10 благодаря разным углам наклона (почти параллельно оси вала у вершины пирамиды и под углом 90°.у ее основания) воздействуют на стенки из материала, образовавшиеся над порожком, нарушают равновесие частиц и их сцепление друг с другом. В результате частицы скатываются к высевному окну и просыпаются через него. Поскольку основная масса частиц при работе ротора попадает на стенки из материала и тормозится им, в рабочую часть высевной щели, несмотря на то, что она имеет ширину больше, чем наибольший размер плодов, просыпаются не все частицы, а только те из них, на которые воздействуют захваты 10 в нижней части корпуса. Благодаря тому, что основная масса частиц достигает высевного окна самотеком, а выталкивание происходит части материала в рабочее высевное окно (ширина которого больше наибольших размеров плодов), отсутствуют условия для их повреждения, а равномерному движению частиц в высевном окне способствуют периодическое нарушение связей между частицами и изменения проходного сечения за счет движения

ребер и граней пирамиды и ее колебаний в продольно-вертикальной плоскости.

При малых расходах (норма высева) материала, наряду с ограничением поступления материала в корпус путем уменьшения сечения впускного окна заслонками 6, соответствующее изменение длины захватов 10 вплоть до выключения их из работы, позволяет уменьшить степень воздействия на высеваемый материал.

Формула изобретения

1.Высевающий аппарат, содержащий корпус с установленным в нем на приводном валу коническим ротором с захватом, закрепленным по винтовой линии на внешней поверхности, имеющий высевное окно, расположенное в плоскости, пеопендику- лярной оси вала, и расположенную в его

верхней части регулировочную заслонку, о т- личающийся тем, что, с целью повышения равномерности высева и предотвращения повреждения высеваемого материала, внутри корпуса установлена подвижная в

осевом направлении перегородка, которая расположена под углом к оси вала, причем последний установлен горизонтально, а ротор выполнен пирамидальной формы, при этом захват выполнен в виде расположенных с зазором один относительного другого гибких пальцев.

2.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что перегородка выполнена в виде шар- нирно соединенных между собой частей.

3. Аппарат поп, 1,отличающийся тем, что ротор снабжен устройством для изменения положения его оси относительно оси вала.

4. Аппарат по п. 3, отличающийся

тем, что устройство для изменения положения оси ротора выполнено в виде пружинной ступицы с упором и конической втулк-и, установленной на приводном валу с возможностью осевого перемещения.

5, Аппарат по п. 1,отличающийся

тем, что захваты установлены с возможностью изменения расстояния от их концов до поверхности ротора.

6.Аппарат по пп. 1и5, отличают, и- и с я тем, что захваты установлены под

углом к оси вала, при этом угол наклона увеличивается от вершины к основанию ротора.

7.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что высевное окно снабжено автономно установленными заслонками, а его верхняя грань расположена выше оси ротора.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для несыпучего посевного материала. Цель изобретения - повышение равномерности высева и предотвращение повреждения высеваемого материала. Высевающий аппарат включает корпус 1 с установленным в нем ротором 2 пирамидальной формы и привод вала 3. В стенках и дне корпуса выполнено высевное окно 4. В корпусе же расположена подвижная в осевом направлении перегородка 5, состоящая из шарнирно соединенных частей. Высевное окно перекрывает автономные заслонки, расположенные по периметру корпуса 1. На роторе 2 расположены по винтовой линии гибкие захваты 10 в виде стержней, расположенные с зазором один относительно другого, причем захваты установлены с возможностью регулирования высоты их концов над поверхностью ротора. Ротор снабжен устройством для изменения положения его оси относительно оси вала. Для высева определенного материала устанавливается под нужным углом перегородка 5, регулируется ширина высевного окна 4 заслонками и высота концов стержней 10 над ротором 2. Производится высев, при этом материал ворошат и подают в высевное окно. 6 з.п.ф-лы, 6 ил. /о г-±- со С О ю ю со со о Фиг.1

W

15

16

П

Фиг. 2 ,

П

3

Фм.б