Способ регенерации от пыли фильтровального рукава Советский патент 1991 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к очистке газоз от пыли, конкретно к способам регенерации фильтровальной ткани рукавных фильтров от уловленной пыли, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической пищевой и других отраслях народного хозяйства

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации

На чертеже изображена установка, иллюстрирующая предлагаемый способ

Установка включает фильтр, составными частями которого являются корпус 1 и крышка 2 с зажатым между ними фильтрующим элементом 3, на жестком днище которого закреплен груз 4,соединенный тросом 5 со шкивом электродвигателя 6, входной 7 и выходной 8 трубопроводы с установленными на них приемниками 9-11 статического давления и задвижками 12 и 13 система запыления воздуха. 8к-1юиэющэя пневматический питатель 14 и компрессор 15 дифма- нометры 16-(8.

Экспериментальная установка работает следующим образом.

Воздух поступает во входной патрубок трубопровода 7 и после запыления пневматическим питателем 14 поступает в корпус фильтра 1. После фильтрации в эпементе 3 очищенный воздух удаляют в выходной трубопровод 8. Задвижками 12 и 13 осуществляют регулировку расхода очищенного воздуха

Регенерацию фильтрующего элемента по заявляемому способу осуществляют сле- д,ющим образом.

После закрытия задвижек 12 и 13 включают электродвигатель 6 и груз 4 перемещают в полость крышки фильтра 2, осуществляв выворачивание фильтрующего элемента 3 с одновременной продувкой его чистым воздухом. В крайнем верхнем положении груза 4 происходит срабатывание предохранительной муфты на валу электродвигателя и его автоматическое отключение, после чего фильтрующий элемент 3 под

(Л

С

о. о ю о

XI

действием груза 4 возвращается в исходное положение.

Регенерацию путем выворачивания фильтрующего элемента 3 в сторону камеры запыленного газа (полость корпуса фильтра 1) осуществляют следующим образом.

При отсутствии троса 5 и замены груза 4 на более легкий во время рабочего процесса фильтрации фильтрующий элемент 3 под действием газа выворачивается в полость крышки фильтра 2 При закрытии задвижки 13 фильтрующий элемент опускается выворачиваясь, в корпус фильтра 1 После открытия задвижки 13 фильтрующий элемент 4 вновь занимает рабочее положение

В качестве параметров, характеризующих эффективность регенерации, принимают разницу гидравлически сопротивлений фильтра Л Р: сопротивление запыленного фильтра Л Рз; сопротивление после регенерации Д Рр при условии постоянства расхода воздуха1 разницу весов фильтрующего элемента ЛС после ре енерации GP до зэпыления Gn; эффективность продувки при выворачивании фильтрующего элемента а процессе регенерации оценивали по :тере паду давлений между полостями корпуса и крышки фильтра Д Рпр (тс между кзмера ми грязного и чистого газа)

Расход воздуха измеряют пом-тыи коллектора 9 и длфманометр-а 56 зацию расхода при изме ении гидравлического сопротивления фильтрующего элемента в процессе ззплпэк я ляют с помощью задвижки 13

Запыление ос щесгвл- от пнеамсги р ским питателем 14 керамической медиэнным диаме гром й„ 17 мкм ностью РГ, 2,6 кг/см .

Гидравлическое сопоставление филът ра ДРз, А Рр изменяют по показаниям дифманометра 1 7.

Перепад давления на ф льгре в процессе регенерации А Рпр измеряют по ьокгза ниям дифманометра 8.

Все фильтрующие элементу G,, Gn определяют с помощью весов ВЛКТ-500 то«- ностью ±0,01 г,

Регенерация по известному способу После определения веса чистого фильтрующего элемента Gn л установка его ч фильтр включается вентиля гоо ь пиеямати ческий питатель при расходе воздуха поддерживается равным 80 м /ч

При запылении фильтрующег зл(,м н та до сопротивления фильтра ДР - Пз, отключают пневматический . „ - перекрывают задвижку 13, что ого . Х .ИЕЭет выворачивание филътруюше с , г (регенерации), при этом измеря-от ,шрепдд давления между полостями корг /ее и коугн ки фильтра А Рпр

После гмйершенся р°ге ерииии с -рывают задержку . до цосгиженчя рас/од воздуха 80 v v . j гидрэвличоско сопротивгеь1 . и еле ое.емерз .if ДРр Далее .ч филь;рую аш эпь- м8ш и Tii epqiO его в°с Зр

Реге ораци- г поедлагзе иму тсобу

После очистки ф льч /пще о элемента о рьдсл -от е- о г.есСг ос ществляют с лпь..,o Р - 250С П

при расходе вгздуха ЬО /ч

Далее включают ппевмог111та 1 ль закоывают задвихчи 12 v 13 и вк очаютэлес- т ро д в е1ь 6, что обеспечивает вывор8члваь 1 е фильтрующего элемента (рггйнспэ 4 1ю) при этой измеряют пеоепяд

давлении мехду полос ямк корпуса и цоыш- ки фцльтрч Л Рг,, рпсле возврата под дай- см груза ФИ .ц-.оующвго элемента в рзЬочес nn/toxe ис открытия адыижеч .2 ii 13 уск 1 лт|иваю рв ход воздуха 80

и /змеря.О г р л/:и1,ес1 ое сопротивление / tJ-i O iЭ8дспг1юг a j - фил

ji Э1,1 ЗГ СМГ -1 Gp

Dглтъ I, ,r 1-. I аиий ipiiie 1 D в

Ai-rir-i ij . о ов поззотпег с г/чгь вы.о/ , |е(глзгаомы /; спосс.б perefj o ции irJr 3 L,i оолее с.,ь|м Z -rii- b1:- в -ио, , гдокоС зается кс теса ivv итруо д-Э о э/.мен ia посг: емера м 1 -.чтого AC f pa Hi/ще , (Ид авличо ских сопрогивлеиий госле заг тения и после регенерации А Р

(i о р v у я ,г / з б р е 1 е ч и я Способ оегемерации сг пылк с итьтро вального рукззз с черлним и закрытым снабженным грузом иихним os ij,civ, еклю подъем нижнего кои- pys яза и ьрохн ее положение и RIC сяс- Оодное паденир вниз, осуи ествляемые з кзмера С :/1щенного л запыленного газа о т п л ч з ю щ ч и с я тем, что, с иелью повышения эффективности регенераций

юдьем нижнего кочца рукава производят в камере очищенного газа после одновремен

юго перекрытия пстокое ОЧИ-ЩРННОГО и за- пылеп.югогаза

ЛР ЛРР ЛР-ЛРз- / PjAPnp Па .

Изобретение относится к очистке газов от пыли, конкрет но к способам регенерации от пыли фильтровальной ткани в рукавном фильтре. Цель изобретения состоит в повышении эффективности регенерации. Способ регенерации от пыли фильтровального рукава с открытым верхним и закрытым, снабженным грузом, нижним концом, включает под1-эм нижнего конца рукава в камеру очищенного газз в верхнее положение при помощи механизма подъема после одновременного перекрытия потока очи- ще,,ногс и запыленного газа. 1 ил., 1 табл.

К§ентилятору

И

1607

834

893

1666

760-713

11800 9600