Способ регенерации активного угля Советский патент 1991 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству активных углей, и может быть использовано для восстановления сорбционной активности отработанных активных углей.

Цель изобретения - снижение потерь зерненного угля и обеспечение возможности одновременной регенерации порошкообразного активного угля.

П р и м е р 1. Для регенерации отобраны отработанные дробленые древесные активные угли марки БАУ и порошкообразные древесные активные угли - осветляющие угли типа ОУ, загрязненные органическими веществами. Выход летучих у этих активных углей при нагреве до 850°С составляет 35 и 32% соответственно. Пробы отработанных активных углей БАУ массой 200 г и ОУ массой 100 г, высушенные до воздушно-сухого состояния, смешивают в грануляторе после предварительного замачивания пробы БАУ в органическом связующем водном растворе лигносульфоната, взятом в объеме 120

мл. После окатывания дробленого активного угля весь отработанный активный уголь, за исключением 5,4 г порошкообразного активного угля, имел зерненную форму с размером частиц 1 мм.

Затем проводят термообработку в течение 60 мин в лабораторной вращающейся трубной печи длиной 1,8 м при температуре 820°С в атмосфере водяного пара, подаваемого с расходом 0,5 кг/кг АУ. Регенерированный активный уголь рассеивают на сите с размером ячейки 1 мм. Крупную фракцию подвергают кратковременной обдирке во вращающемся барабане с металлическими шарами диаметром 20 мм, производят отсев на сите с размером ячейки 1 мм и дробят мелкую фракцию до крупности 0,1 мм. Выход зерненного активного угля (фракция 1 мм) составляет 176,9 г или 88,4% исходного активного угля БАУ. Выход порошкооб-. разного активного угля 45,8 г или 48,4% исходного порошкообразного активного угля.

(Л

С

ON Ю

hO

ю со

00

Если учесть наличие летучих в исходных отработанных активных углях, выход зер- ненного активного угля превышает 100% за счет окатанного порошкообразного активного угля, порошкообразного-70%. Размолом части зерненного регенерированного активного угля можно изменить соотношение между двумя видами получаемого продукта. Анализ сорбционной активности по метиленовому голубому для порошкообразного активного угля и по йоду для зерненного активного угля свидетельствует об эффективности процесса регенерации и о соответствии показателей адсорбционной активности требованиям ГОСТ 4453-74 на активный уголь осветляющий марки ГОСТ 6217-74 на уголь активный древесный дробленый БАУ-А,

Основные результаты регенерации активного угля сведены в таблице.

П р и м е р 2. Регенерацию проводят аналогично тому, как описано в примере 1. за исключением количества отработанного

порошкообразного активного угля, используемого для окатывания.

, Результаты регенерации активного угля приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ регенерации активного угля, включающий термообработку отработанного зерненного активного угля водяным паром, отличающийся тем, что, с целью

снижения потерь зерненного угля и обеспечения возможности одновременной регенерации порошкообразного активного угля, перед термообработкой зерненной активный уголь окатывают отработанным порошкообразным активным углем с использованием органического связующего.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что окатывание ведут при массовом соотношении порошкообразного и зерненного активного угля 1:1-10 соответственно.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что при окатывании используют порошкообразный уголь, идентичный по природе сырья зерненному углю.

Изобретение относится к регенерации активного угля и позволяет снизить потери зерненного активного угля и обеспечить возможность одновременной регенерации порошкообразного активного угля. Отработанный зерненный активный уголь окатывают отработанным порошкообразным активным углем с использованием органического связующего, при этом оптимальное массовое соотношение порошкообразного и зерненного активного угля составляет 1:1- 10 соответственно 2 з.п.ф-лы, 1 табл.