Изобретение относится к производству получения комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве.
Цель изобретения - повышение усвояемости макро- и микроэлементов и выхода готового продукта при снижении гигроскопичности и слеживаемости.
Пример 1. 2500 г перлитовой породы (состав 1, представленный в табл. обрабатывают в 20 л калиевой гидроокиси с концентрацией 40 г/л КОН при 80°С в течение 4 ч. Из реакционной массы удаляют жидкое стекло и к нерастворенному осадку добавляют 500 мл концентрированной (56%) азотной кислоты, В гелеобразную массу вводят 0,5%-ный раствор целлюлозы, гранулируют и сушат при 250°С.
Пример 2. 5000 г перлитовой породы (состав 2, представленный в табл. обрабатывают в 25 л калиевой щелочи с концентрацией 300 г/л КОН при 120°С в течение 2 ч. Из реакционной массы удаляют жидкую массу и к оставшемуся осадку при перемешивании добавляют 2000 мл 20%-ной фосфорной кислоты до разложения осадка и получения .гелеобразной массы. В полученную массу вводят раствор поливинилаце- татной эмульсии, гранулируют и высушивают при 280°С.
Пример 3. 2000 г перлитовой породы (состав 3, представленный в табл. 1) обрабатывают вёл при нагревании до 160°С в растворе гидроокиси калия концентрации 150 г/л КОН в течение 1 ч. Реакционную -массу декантируют и сливают жидкую фазу. Затем к полученному осадку добавляют 2000 мл концентрированной азотной кислоты, смесь перемешивают до получения одО
ч
N
н
Is- С
неродной массы. К полученной суспензии добавляют 600 мл 20%-ной фосфорной кислоты и снова гомогенизируют, в результате получается гелеобразная масса, в которую вводят раствор связующего до получения мягкой тестообразной массы, затем гранулируют и сушат при 265°С.
В табл. 2 приведены данные по влиянию концентрации щелочи (40-300 г/л) температуры обработки 80-160°С, концентрации используемых кислот и их вида на показатели процесса.
Из анализа табл. 2 следует, что при использовании концентрированной азотной и/или 20%-ной фосфорной кислоты при раз- ложении нерастворимого остатка в заявленных интервалах концентраций щелочи (40-300 г/л) и температуры разложения (80- 160°С) (примеры 1-3) достигается суммарное содержание макро- и микроэлементов 65-67,3% при коэффициенте гигроскопичности 2,8 моль/кг.ч и слеживаемости 0,026 МПа. При изменении концентрации раствора КОН вне заявленных материалов ухудшаются показатели качества комплексного удобрения- повышаются гигроскопичность и слеживаемость, снижается содержание микроэлементов, находящихся в усвояемой форме. Например, при концентрации раствора КОН менее 40 г/л (пример 8) свойства удобрения ухудшаются - коэффициент гигроскопичности повышается до 4,3 моль/кг хч, слеживаемость при 1 %-ной влажности достигает 0,031 МПа и количество макро- и микроэлементо в в неусвояемой форме 59,8%.,
При запредельном значении концентрации КОН щелочного раствора более 300 г/л, т.е. 320 г/л, показатели качества удобрения ухудшаются - коэффициент гигроскопично- сти 8,5 моль/кг ч, слеживаемость при 1%- ной влажности 0,065 МПа, количество
макро- и микроэлементов в неусвояемой форме 45%. При выходе температурных значений за заявленные интервалы качество удобрения ухудшается (пример 6): при 70°С - коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг,ч, слеживаемость при 1% влажности 0,033 МПа, количество питательных веществ 60,0%; при 170°С - коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг.ч, слеживаемость 0,048 МПа, количество питательных веществ 61,8%.
Изменения концентрации воздействующей минеральной кислоты ухудшают условия взаимодействия с нерастворенным алюмосиликатным остатком, удобрение получается с полиморфной структурой, что приводит к снижению качественных показателей комплексного удобрения (табл, 2, примеры 9 и 10).
Экономическая эффективность предлагаемого способа позволяет улучшить качество удобрения за счет повышения далее усвояемых макро- и микроэлементов и получить удобрение, характеризующееся низким коэффициентом гигроскопичности и слеживаемости.
Формула изобретения
Способ получения комплексного удобрения, включающий обработку перлита раствором щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности и слеживаемости готового продукта, обработку ведут раствором щелочи концентрацией 40-300 г/л при температуре 80-160°С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или 20%- ной фосфорной кислотами с последующей грануляцией продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комплексного удобрения | 1988 |
|
SU1692970A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2000 |
|
RU2167843C2 |
ЖИДКОЕ КОМПЛЕКСНОЕ АЗОТНО-ФОСФОРНО-КАЛИЙНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2022 |
|
RU2785120C1 |
Способ получения бесхлорного калийного удобрения | 1988 |
|
SU1691358A1 |
Способ получения бесхлорного калийного удобрения | 1988 |
|
SU1673575A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ | 1992 |
|
RU2043320C1 |
Способ получения гранулированного гуминового детоксиканта | 2020 |
|
RU2762366C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТ-НИТРАТА АММОНИЯ | 2011 |
|
RU2483048C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2012 |
|
RU2510626C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ НА ТОРФО-САПРОПЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 2002 |
|
RU2242446C2 |
Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является повышение усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности, и слеживаемости готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и суш ку, обработку ведут раствором щелочи, концентрацией 40-300 г/л при температуре 80- 160°С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или фосфорной кислотами с последующей грануляцией и сушкой продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
НгО, F, Clj, N ь С0г SOZ, СНд
Микроэлементы (S, CrjOj, Vz05S.MuO,2 , CoO, UOj, SnO, CuO, ZnO, SbO, CdO, Аи, Рг05)
Мелконян Г | |||
С | |||
Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья на основе горных пород и продуктов их переработки | |||
- Ереван, 1977 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1988-08-23—Подача