Кавитационный реактор Советский патент 1991 года по МПК B01F7/16 

ел

с

Изобретение относится к области перемешивания в кавитационных реакторах и может быть использовано для проведения технологических процессов в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания, Кавитационный реактор содержит цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода. Внутри корпуса размещены вал и кавитаторы. Реактор снабжен диском, закрепленным на валу. Кавитаторы выполнены в виде лопастей клиновидной формы, размещенных на торцовой поверхности диска. Передние по направлению вращения поверхности кавитаторов расположены на поверхности соответствующей рабочей поверхности лопатки центробежного насоса. 3 ил.

Изобретение относится к перемешиванию в кавитационных реакторах и может быть использовано для проведения технологических процессов и химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания.

На фиг.1 представлен кавитационный реактор, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З- расположение кавитаторов на диске.

Кавитационный реактор содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 подвода и отвода 3. Внутри корпуса 1 размещены вал 4 и кавитаторы 5. Реактор снабжен диском 6, закрепленным на валу 4. Кавитаторы 5 выполнены в виде лопастей клиновидной формы, размещенных на торцовой поверхности диска 6. Передние по направлению вращения поверхности 7 кавитаторов 5 расположены на поверхности соответствующей рабочей поверхности лопатки центробежного насоса.

Кавитационный реактор работает следующим образом.

Поток перемешиваемого материала поступает в полость корпуса 1 через патрубок 2. Диск 6 с установленным на нем кавитато- рами 5 вращается вместе с валом 4 и в процессе движения за кавитаторами 5 образуются пузырьковые каверны. В хвостовой части каверн происходит схлопыва- ние кавитационных пузырьков, в результате чего в локальных микрообластях вокруг пузырьков возникают интенсивные пульсации давления, (до 102 - 103 МПа). Пульсации давления оказывают силовое воздействие на обрабатываемый материал, вызывая его

Os Ю

Ю О

диспергирование и перемешивание. Кроме того, в процессе своего движения кавитато- ры 5 за счет размещения на поверхности соответствующей рабочей поверхности лопатки центробежного насоса прокачивают обрабатываемый материал в направлении от центра корпуса 1 к периферийной зоне. Поток материала, проходя через корпус 1 в .указанном направлении, последовательно подвергается кавитационной обработке с помощью кавитаторов 5, расположенных на диске 6 по концентрическим окружностям. Обработанный поток материала достигает периферийной зоны корпуса 1 и отводится через патрубок 3 и далее прокачивается по технологической линии за счет того давления нагнетания, которое создается в корпусе 1 кавитационного реактора при вращений диска 6 с установленными на нем кавитаторами 5.

Фиг.

Использование предложенного реактора исключает необходимость применения дополнительного перекачивающего насоса, что сокращает эксплутационные расходы

на электроэнергию и оборудование и сокращает в 2 раза материальные затраты. Формула изобретения Кавитационный реактор, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода, внутри которого размещены вал и кавитаторы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, он снабжен диском, закрепленным на валу, а кавитаторы выполнены в

виде лопастей клиновидной формы, размещенных на торцовой поверхности диска, при этом передние по направлению вращения поверхности кавитаторов расположены на поверхности соответствующей рабочей

поверхности лопатки центробежного насоса.

noS-гпь лапотки емпробехногч насоса