1
(21)4720062/33
(22)21.07.89
(46) 30.11.91. Бюл. №44
(71)Инженерный центр Казахского химико- технологического института
(72)Е.Т.Букебаев, А.А.Маркабаев и Х.Нахи- бекова
(53)666.973 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Мг 1263679, кл. С 04 В 38/00, 1986.
(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ
(57)Изобретение отнрсится к составам сырьевых смесей и способам изготовления
строительных изделий из нее. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит, мас.%: цемент 2-5; лессовидный суглинок 39-64; известь 1-4 и песок 31-35. Для приготовления изделий перемешивают цемент с лессовидным суглинком, а песок - с известью и водой затворения, которую вводят в количестве, обеспечивающем полную гидратацию извести, после чего осуще- ствляют совместное перемешивание полученных смесей и добавляют воду до достижения формовочной влажности. Прочность изделий на сжатие 21-27 МПа, морозостойкость 25-35 циклов. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления строительных изделий | 1989 |
|
SU1715767A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1794924A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1384555A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ОСНОВАНИЙ АВТОДОРОГ И НАЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2010 |
|
RU2455414C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКРЕПЛЕННОГО ГРУНТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2324784C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1976 |
|
SU594077A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ГРУНТОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2392244C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2504527C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1987 |
|
SU1474138A1 |
Изобретение относится к технологии строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример. Исходные материалы - цемент, лессовидный суглинок следующего химсостава, мас.%: Si02 51,02; АДОз 11,17; Ре20з 3,48; СаО 9,82; МдО 3,08; TI02 0,48; N3202,10; «203,45; ЗОзО; ппп 15,4, известь негашеная, песок крупностью до 5 мм. От- дозированные лессовидный суглинок и цемент, а также песок с известью и водой затворения вначале перемешивают двумя раздельными потоками. После того как во втором потоке полностью загасится вся известь, оба потока объединяют и продолжают перемешивать компоненты с
одновременным введением воды для получения однородной смеси с формовочной влажностью 10%. Затем из нее методом полусухого прессования формируют образцы, которые подвергают пропарке при 80°С. Потом образцы сушат при 80-100°С. Готовые образцы испытывают по стандартным методикам.
Составы смесей представлены в табл. 1, результаты испытаний - в табл. 2.
Как следует из результатов испытаний, прочность и морозостойкость приготовленных по изобретению строительных изделий повышается в 1,5-2 раза.
Формула изобретения
Os
ю ел ю со
при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Цемент2-5
Лессовидный суглинок - 39-64 Известь1-4
Песок31-55
Составы с запредельными значениями компонентов смеси.
0
прессование полученной смеси и Сушку изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изделий, дополнительно перемешивают песок с известью и водой затворения, которую вводят в количестве, обеспечивающем полную гидратацию извести, после чего осуще- ствляют совместное перемешивание полученных смесей и добавляют воду до достижения формовочной влажности.
Таблица 1
Таблица 2
