Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известны строительные смеси, содержащие портландцемент, суглинок и золош- лаковую смесь.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления строительных изде-- лий, включающая следующие компоненты, мае. %: портландцемент 5-11; суглинок 13- 21; гидратная известь 0,5-2,0; фосфат кальция 0,1-0,3; измельченная древесина или солома 2-4; золошлаковый отход электро- станций остальное.
Недостатком известных сырьевых смесей является повышенная, объемная масса, пониженные водо- и морозостойкость.
Цель изобретения - снижение объемной массы, повышение водо- и морозостойкости.
Поставленная цель достигается в изобретении тем, что сырьевая смесь, включающая -вяжущее суглинок, золошлаковый отход электростанций, гашеную известь, фосфат кальция и измельченную древесину, содержит в качестве вяжущего щелочное вяжущее и дополнительно образующийся пепел от сгорания угля при следующем соотношении компонентов, мае. %: щелочное вяжущее 10-- 15: суглинок 13--21; гашеная известь 0,5-2: фогФат кальцмм 0.1 0,3: измельченная дреX О 4 Ю
ю
4
весина 2-4; пепел, образующийся от сгорания угля 10-20; золошлаковый отход электростанций остальное.
В качестве щелочного вяжущего может быть использовано любое вяжущее, обладающее щелочной активностью: жидкое стекло; каустическая и кальцинированная сода, шлаковые отходы производства и т.п.
Введение в качестве вяжущего щелочного вяжущего повышает реакционную способность в среды затворения, то есть повышает рН среды, которая обеспечивает гидратацию силикатной и алюмосиликатной составляющих компонентов. Щелочное вя- жущее повышает пластичность смеси и увеличивает морозостойкость бетона.
Примеры. Использовалось щелочное вяжущее активностью 55 МПа, содержащее в мае. %: шлак ТЭС 55; клинкер 15; домен- ный шлак 30, щелочным компонентом в составе данного вяжущего являлся содощелочной плав. Золошлаковый отход электростанций и пепел, образующийся от сгорания угля, имели химический состав и физико-механические свойства, представленные в табл. 1 и 2, соответственно.
0
5
0 5
Измельченная древесина использовалась в виде стружки зернового сплава состава, приведенного в табл. 3.
Приготовление смеси осуществлялось путем перемешивания золошлакового отхода, суглинка, гашеной извести, фосфата кальция, измельченной древесины и пепла в течение 30-40 сек. с последующим введением в смесь раствора щелочного вяжущего.
Удобоукладываемость приготовленной строительной смеси составляла 30 с. Формовали образцы - кубы с ребром 10 см, вибрировали их и пропаривали при 90°С по режиму 3+10+3 ч.
Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов в возрасте 28 сут представлены в табл. 4.
Водостойкость образцов устанавливалась по их коэффициенту размягчения, моро- зостойкость - по количеству циклов замораживания-оттаивания.
Как следует из результатов испытаний, приготовленный из предложенной сырьевой смеси строительный материал имеет при пониженной по сравнению с прототипом объемной массе существенно повышенные показатели прочности, водостойкости и морозостойкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1474135A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1447789A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКИХ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КАМНЕЙ И МОНОЛИТНЫХ СТЕН | 2011 |
|
RU2484067C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2501765C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2003 |
|
RU2243176C1 |
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО | 2009 |
|
RU2416580C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1987 |
|
SU1463726A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2035429C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ КАМНЕЙ | 2007 |
|
RU2350577C1 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделии и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение объемной массы, повышение водо- и морозостойкости. Сырьевая смесь содержит в мае. %: щелочное вяжущее 10-15, суглинок 13-21; гашеную известь 0,5-2; фосфат кальция 0,1-0,3; измельченную древесину 2-4; пепел, образующийся от сгорания угля 10-20, золошлаковый отход электростанций - остальное. При приготовлении смеси все компоненты, кроме вяжущего, перемешивают в течение 30-40 сек в бетоносмесителе, после чего вводят раствор щелочного вяжущего. Изделия формуют при вибрировании и подвергают тепловлажностной обработке. Прочность изделий, изготовленных из сырьевой смеси на щелочном вяжущем активностью 55 МПа, составляет 37,3-46,5 МПа в 28-ми суточном возрасте; объемная масса 1360-1415 кг/м3; коэффициент размягчения 0,97-0,99; морозостойкость 100-150 циклов замораживания-оттаивания. 4 табл. СО С
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая вяжущее, суглинок, золошлаковый отход электростанций, гашеную известь, фосфат кальция, измельченную древесину, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения водо- и морозостойкости, она содержит в качестве вяжущего щелочное вяжущее и дополнительно пепел, образующийся от сгорания угля, при
следующем соотношении компонент
мае. %:
Щелочное вяжущее 10-15
Суглинок13-21
Гашеная известь0,5-2
Фосфат кальция0,1-0,3
Измельченная
древесина2-4
Пепел, образующийся
от сгорания угля10-20
Золошлаковый отход
электростанцийОстальное
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU833701A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1474135A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1990-04-23—Подача