Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для отделки и придания деталям и изделиям из натуральной и синтетической кожи металлизированного перламутрового эффекта.
Цель изобретения - повышение прочности окраски состава.
Сущность изобретения состоит в том, что состав для отделки натуральной и синтетической кожи дополнительно содержит нитролак НЦ-573, дихлорамин ХБ, полиизоцианат марки Б и этилацетат, в качестве пленкообразователя - уретановый каучук Десмоколл-400, а в качестве пигментного концентрата - нитроэмаль НЦ- 583 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Н итрол а к Н Ц-57332,5 - 33,5
Дихлорамин ХБ1,0-1,5
Полиизоцианат марки Б 0,8 - 1,5
Нитроэмаль НЦ-5831,0-12,5СЛ
Уретановый каучукЈ
Десмоколл-400 (5%-ный)8,5 - 9,5
Алюминиевая пудра8,0 - 10,0с
ЭтилацетатОстальное j
i
Алюминиевая пудра ГОСТ 5494-71 Пуд- - ра алюминиевая пигментная представляет х собой тонкоизмельченные частицы алюми- О ния пластинчатой формы и применяется в + качестве пигмента красок, эмалей, резино- О4 вых клеев, образующих при нанесении бле- JV стящую светло-серебристую поверхность. Q
Нитролак НЦ-573 применяется по ТУ-б- 10-870-76 при изготовлении рабочих рас- s творов нитроэмалей и для повышения блеска кожи и как закрепитель полимер- ных покрытий на коже.
Дихлорамин ХБ (ДТХ-2), технический ГОСТ 24716-81, представляет собой пара- хлорбензол сульфокислоты, светло-желтый порошок с содержанием активного хлора
не менее 50%, хорошо растворяется в органических растворителях.
Уретановый каучук Десмоколл-400 (5%- ный, ФРГ), представляет собой полиэфир, модифицированный полиизоцианатом, содержит 0,15% ОН-групп. Десмоколл-400- эластичный сильнокристаллизующийся полиуретан. Структурная формула молекулы уретанового каучука:
И Н
-C-N-R -N-C-PR -0- II
и
,1
. оо
гдеВ - остаток диизоцианата; R - остаток гликоля. Полиизоцианат марки Б ТУ 113-03- 375-75, отвердитель, который является смесью диизоцианатдифенилметана и по- лиизоцианатов большой молекулярной массы,
Нитроэмаль НЦ-583 (ТУ 6-10-1027-77) представляет собой суспензию пигментов в растворе высоковязкого коллоксилина марки ВВК и алкидной смолы и смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Нитроэмаль требуемого цвета вводят в состав для перламутрового эффекта.
Состав готовят по следующей технологии.
Пример1.В соответствии с рецептурой дихлорамнн ХБ(ДТХ-2),полиизоцианат марки Б, нитролак НЦ-573, нитроэмаль НЦ-583 белого цвета растворяют в этилаце- тате, затем добавляют уретановый каучук десмоколл-400 (5%-ный) и алюминиевую пудру, тщательно перемешивают до гомогенного раствора.
Состав покрывной краски, мас.%: Нитролак НЦ-57332,5
Дихлорамин ХБ (ДТХ-2)1,0
Полиизоцианат марки ,8
Нитроэмаль НЦ-5831,0
Уретановый каучук
Десмоколл-400 (5%-ный)8,5
Алюминиевая пудра8,0
Этилацетат
Остальное
Состав выдерживают в течение 3 - 5 ч и перед употреблением тщательно переме- шивают.
Готовый состав наносят интенсивным слоем на детали обуви и кожгалантерейных изделия из натуральной и синтетической кожи как при их изготовлении, так и при их обновлении после эксплуатации.
Сушка после покрытия 30 с при температуре 20 ±2°С..
Предлагаемый состав позволяет получить металлизированный эффект при от0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
делках изделий независимо от цвета применяемых для них кож.
Пример2.В соответствии с рецептурой дихлорамин ХБ (ДТХ-2), Полиизоцианат марки Б, нитролак НЦ-573, нитроэмаль НЦ-583 растворяют в этилацетате, затем добавляют уретановый каучук десмоколл- 400, (5%-ный) и алюминиевую пудру, тщательно перемешивают до гомогенного раствора.
Состав покрывной краски, мас.%: Нитролак НЦ-57333,0
Дихлорамин ХБ (ДТХ-2)1,2
Полиизоцианат марки ,0
Нитроэмаль НЦ-58310,5
Уретановый каучук10,5
Десмоколл-400 (5%-ный)9,0
Алюминиевая пудра9,0
ЭтилацетатОстальное
Состав выдерживают 5 - 6 ч и перед употреблением тщательно перемешивают. Готовый состав наносят согласно примеру 1. Сушка после покрытия 1 мин при температуре 20 + 2°С.
Предлагаемый состав позволяет получить устойчивый перламутровый эффект на изделиях независимо от применяемого цвета кож.
Пример 3. В соответствии с рецептурой дихлорамин ХБ (ДТХ-2), Полиизоцианат марки Б, нитролак НЦ-573, нитроэмаль НЦ-583 растворяют в этилацетате, затем добавляют уретановый каучук десмоколл-400 (5%-ный) и алюминиевую пудру, тщательно перемешивают до гомогенного раствора. Состав покрывной краски, мас.%: Нитролак НЦ-57333,5
Дихлорамин ХБ (ДТХ-2)1.5
Полиизоцианат марки ,5
Нитроэмаль НЦ -58312,5
Уретановый каучук
Десмоколл-400 (5%-ный)9,5
Алюминиевая пудра10,0
ЭтилацетатОстальное
Состав выдерживают 5 - 6 ч и перед употреблением тщательно перемешивают. Готовый состав наносят согласно примеру 1. Сушка после покрытия 1,5 мин при температуре 20 + 2°С.
Предлагаемый состав позволяет получить устойчивый, более насыщенный цветовой перламутровый эффект покрытия.
Физико-механические показатели кожи, характеризующие прочность окраски, согласно ОСТ 17-254-80, представлены в таблице.
Предлагаемый состав обладает высокой устойчивостью к мокрому трению, многократному изгибу, прочностью при растяжении, напряжении при появлении трещин
лицевого слоя как на натуральных, так и на синтетических кожах.
Таким образом, использование предлагаемого состава с получением высоких физико-механических свойств позволяет повысить прочность окраски и исключить осыпание красителя при эксплуатации. Формула изобретения Состав для отделки натуральной и синтетических кож, включающий алюминиевую пудру, пленкообразователь и пигментный концентрат, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окраски состава, он дополнительно содержит нитролак НЦ-573, дихлорамин ХБ, полиизоцианат марки Б и этилацетат, в качестве пленко- образователя - уретановый каучук Десмо- колл-400, а в качестве пигментного концентрата - нитроэмаль НЦ-583 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитролак НЦ-57332.5 - 33.5
Дихлорамин ХБ1,0 - 1,5
Полиизоцианат марки Б 0,8 - 1.5 Нитроэмаль НЦ-5831,0-12,5
Уретановый каучук
Десмоколл-400 (5%-ный) 8,5 - 9,5 Алюминиевая пудра8,0 - 10,0
ЭтилацетатОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для отделки натуральной и синтетической кожи | 1986 |
|
SU1437376A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ НИЗА ОБУВИ С ВЕРХОМ ИЗ ИСКУССТВЕННОЙ, СИНТЕТИЧЕСКОЙ И НАТУРАЛЬНОЙ КОЖ | 1994 |
|
RU2047637C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВОГО КАУЧУКА | 2008 |
|
RU2405017C2 |
Состав для закрепления кожи | 1986 |
|
SU1606514A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 1993 |
|
RU2096437C1 |
Клеевая композиция для крепления деталей обуви | 1982 |
|
SU1073270A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 1992 |
|
RU2029774C1 |
КЛЕЕВАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2469061C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2425083C2 |
Клеевая композиция | 1990 |
|
SU1733458A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить прочность окраски состава. Для отделки натуральной и синтетической кожи используют следующий состав, мас.%: нитролак НЦ-5 73 32,5 - 33,5; дихлорамин ХБ 1,0 - 1,5; полиизоцианат марки Б 0,8 - 1,5; нитроэмаль НЦ-583 1,0 - 12,5; уретановый каучук Десмоколл-400 (5%-ный) 8,5 - 9,5: алюминиевая пудра 8,0 - 10,0 и этилацетат - остальное. 1 табл.
Устойчивость покрытия к
мокрому трению, об/мин (натуральная и синтети-Не менее
ческая кожа)200
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее (натуральная и синтетическая
кожа)2-3
Предел прочности при растяжении (среднее значение из испытаний продольных и поперечных образцов) 10 МПА, не менее по партии: натуральной кожи1,
синтетической кожи Напряжение..при. появлении трещины лицевого слоя (среднее значение из испытаний продольных и поперечных образцов)
10 МПА, по партии, не менее:
натуральной кожи1,7-2,0
синтетической кожи Органолептическая характеристика покрытия
590
700
780
800
ч,0
5,0
5,0
5,0
2,7 5,1
2,9 3,1 5,1 5,1
2,7 5,1
Металлизированный эффект под серебро
2,9 5,1
3,1 5,1
Перламут- Перла- ровый мутро- эффект вый эффект
Ш *i«i'54?"'i-'^iM. '^.'.' Р>&Ь1ВЛИО П'^*- | 0 |
|
SU362051A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Состав для отделки натуральной и синтетической кожи | 1986 |
|
SU1437376A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ отделки хромовой кожи | 1985 |
|
SU1306967A1 |
кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-11-16—Подача