Изобретение относится к кожевенной отрасли легкой промьшшенности и может быть использовано при отдедке кож или верха обуви, галантерейных и других изделий.
Целью изобретения является улучшение качества покрытия.
Сущность изобретения заключается в том, что в водную отделочную композицию, включающую синтетический полимерный пленкообразователь, вводят металлизированньш пигментный концентрат, приготовленный в присутствии водного раствора этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилоламинов (препарат гликазин) и вьщержанный в течение 8- 12 ч. При этом расход металлического порошка составляет 4-100% от массы пигментного концентрата, а водного раствора смеси этиленгликолевых эфи- ров три- и тетраметилоламинов (гликазин) - 10-15% от массы металлического порошка. Расход полимерного плен кообразователя составляет 116-500% от массы металлизированного пигмент - ного концентрата.
Пример 1. Полуфабрикат из бычины легкой в полукожах, окрашенный анилиновыми красителями. Цвета: цвет асфальта, темно-серый с зеленоватым оттенком, черный (соответственно номера 113,114,138 по Карте цветов натуральных кож, 1980 г,) с перламутровым эффектом.
Металлизированный пигментный кон- центрат готовят следующим образом.
На 100 мае.ч. смеси пигментных концентратов вводят 4 мае.ч. металлического алюминиевого порошка (ГОСТ 5494-74) и 10 мае.ч. от массы порош- ка модификатора - 10%-ного водного раствора препарата гликазин.(ГОСТ 10457-73). Осуществляют непрерывное перемешивание в течение 10 мин с по следующей вьщержкой в течение 8 ч.
Пигментированные композиции для грунтования и аппретирования полуфабриката из бычины легкой готовят последовательным добавлением к метал лизированному пигментному концентрату вспомогательных веществ (10%-ного казеина, восковой эмульсии), воды и дисперсий синтетического полимерного пленкообразователя - акрилового полимера, расход последних увеличивают из расчета на каждую мае.ч. металлического порошка, добавляемого в пигментный концентрат, 4 мае.ч.
О
5
5
0
5
Q
дисперсии пленкообразователя в расчете на. сухой остаток.
Состав покрывной краски, мае.ч.: Пигментный концентрат 100 Металлический порошок (алюминиевый)4
Восковая эмульсия (20%) 15 Казеин (10%)35
Гликазин0,4
Акриловая эмульсия МБМ-3 (40%). 220
Акриловая эмульсия М-1 (20%)140
Вода До удельного веса 1,0401,045
Отделку кож производят по действующей методике (1983 г.).
Пример 2. Полуфабрикат из бычины легкой в полукожах, неокрашенный и окрашенный анилиновыми красителями. Цвета: беж, розовый, голубой, серый различных оттенков (номера 10- 20, 79-81, 85-86, 91-93, 97-98, 103- 104, 109 по Карте цветов натуральных кож, 1986 г.) с перламутровым эффектом.
Металлизированный пигментный концентрат готовят следующим образом. На 100 мае.ч. смеси пигментных концентратов вводят 20 мае.ч. металлического алю1 Иниевого порошка и 10 мае.ч. от массы порошка модификатора - 10%-ного водного раствора препарата гликазин. Осуществляют непрерывное перемешивание в течение 20 MiiH с последующей выдержкой в течение 8ч.
Пигментированные композиции для грунтования и аппретирования готовят, как в примере 1.
Состав покрывной краски, мае.ч.: Пигментный концентрат 100 Металлический порошок (алюминиевый) 20
Гликазин2
Восковая эмульсия (20%) 15 Казеин (10%)35
Акриловая эмульсия МБМ-3 (40%)300
Акриловая эмульсия М-1 (20%)300
Вода До удельного веса 1,0401,045
Отделку кож производят по вующей методике.
П р и м е р 3. Неокрашенный анилиновыми красителями полуфабрикат из бычины легкой в полукожах. Металлизированное покрытие (под фольгу).
31
Цвета: светло-серый с зеленоватым отенком, светло-серый (номера 2,4 по Карте цветов натуральных кож, 1980 г.).
Металлизированный пигментный кон центрат готовят следующим образом. На 100 мае.ч, смеси пигментньгх концентратов вводят 52 мае.ч. металлического алюминиевого порошка и 12,5 мае.ч. от массы порошка модифи катора - препарата гликазин. Осуществляют непрерывное перемешивание в течение 30 мин с последующей вьщерж кой в течение 10 ч. Пигментированну композицию для грунтования и апперт рования готовят, как в примере 1. Состав покрывной краски, мае.ч.: Пигментный концентрат 100 Металлический порошок (алюминиевый)52
Гликазин6,5
Восковая эмульсия (20%) 15 Казеин (10%)35
Акриловая эмульсия МБМ-3 (40%)400
Акриловая эмульсия М-1 (20%) Вода До удельного веса
740
1,040- 1,045
Отделку кож производят по действующей методике.
П р и м е р 4. Неокрашенный полуфабрикат из бычины легкой в полукожах. Металлизированное покрытие под платину. Цвета: цвет тепленого моло ка, кремовьш (номера 13, 14 по Карте цветов натуральных кож, 1980 г. Металлизированный пигментньй концентрат готовят следующим образом.
1, Споеоб отделки хромовой кожи, включакщий нанееение покрывной краски, содержащей пигментированный концентрат, пленкообразователь и воду, закрепление покрывной пленки нитроцеллюлоз ным лаком и введение металлического порошка, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, е целью улучшения качества покрытия, металлический порошок вводят в пигментный концентНа 100 мае.ч. емееи пигментных концентратов вводят 100 мае.ч. металлического порошка, из них 40 мае.ч. алюминиевого порошка и 60 мае.ч.
бронзового порошка (ТУ-48-21-721-81) рат в присутствии водного раствора и 15 мае,ч. от массы порошка модифи- смеси этиленгликолевых эфиров три- и катора - препарата гликазин. Осуществляют непрерывное перемешивание в течение 40 мин е последующей выдержкой в течение 12 ч. . 50
Пигментированные композиции для грунтования и аппретирования готовят, как в примере 1.
Соетав покрывной краеки, мае.ч.: Пигментный концентрат 100
тетраметилоламинов с последукщей выдержкой в течение 8-12 ч.
2. Способ по п. 1, о.т л и ч а ю55
щ и и с я тем, что расход металли-; ческого порошка составляет 4-100% от массы пигментного концентрата, а водного раствора смеси этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилоламинов - 10-15% от массы металлического порошка.
Металлический порошок (40 мае.ч. алюминиевого
и 60 мае.ч. бронзового)
Гликазин
Воековая эмульсия (20%)
Казеин (10%) Акриловая эмульеия
МБМ-3 (40%) Акриловая эмульсия
М-1 (20%)
Вода До удельного веса
5 О -5
0
5
Отделку кож производят по действующей методике.
Показатели свойств покрывной пленки на- коже приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет получить покрытие на коже в широкой гамме расцветок е перламутровым, а также металлизированным эффектами отделок с использованием водных отделочных растворов, исключить недостатки, свойственные отделочным композициям из органических растворителей.
Способ не предусматривает применения дефицитных химических материалов и может быть реализован .на любом действующем заводе, вырабатывающем 30 ,кожи хромового дубления для верха обуви из различных видов сырья.
Формула изобретения
1, Споеоб отделки хромовой кожи, включакщий нанееение покрывной краски, содержащей пигментированный концентрат, пленкообразователь и воду, закрепление покрывной пленки нитроцеллюлоз ным лаком и введение металлического порошка, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, е целью улучшения качества покрытия, металлический порошок вводят в пигментный концентрат в присутствии водного раствора смеси этиленгликолевых эфиров три- и
тетраметилоламинов с последукщей выдержкой в течение 8-12 ч.
2. Способ по п. 1, о.т л и ч а ю
щ и и с я тем, что расход металли-; ческого порошка составляет 4-100% от массы пигментного концентрата, а водного раствора смеси этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилоламинов - 10-15% от массы металлического порошка.
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы
Устойчивость покрытия к мокрому трению, баллы
Адгезия покрывной пленки к коже, г/см
Не менее 2
620
590
50 Не ниже 200
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Средство для отделки кож | 1987 |
|
SU1461766A1 |
СПОСОБ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖ | 1996 |
|
RU2100442C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 2002 |
|
RU2220207C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 1996 |
|
RU2096471C1 |
Состав для отделки кож | 1981 |
|
SU992582A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 1996 |
|
RU2100441C1 |
Состав для отделки натуральных кож | 1987 |
|
SU1511280A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 1993 |
|
RU2051177C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 2002 |
|
RU2209836C1 |
Способ выработки эластичной кожи | 1977 |
|
SU730810A1 |
Изобретение относится к кожевенной промьшшенности и позволяет улучшить качество покрытия. Для приготовления металлизированного пигментного концентрата берут 100 мае,ч. пигментного концентрата и добавляют 4- 100 мае.ч. алюминиевого порошка и 10- 15 мае.ч. модификатора- 10%-ного водного раствора смеси этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилоламинов. Осуществляют непрерьшное перемешивание и последующую вьщержку в течение 8 - 12 ч. Затем к металлизированному пигментному концентрату добавляют казеин, восковую эмульсию и пленксобра- ..зователь - акриловый полимер или сополимер в количестве 116 - 500% от массы металлизированного пигментного концентрата и производят отделку кож. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с S
Ш *i«i'54?"'i-'^iM. '^.'.' Р>&Ь1ВЛИО П'^*- | 0 |
|
SU362051A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-07-04—Подача