Изобретение относится к- нефтяной и газовой промышленности и предназначено для посадки гидравлических и гидромеханических пакеров.
Цель изобретения - увеличение надежности работы устройства за счет обеспече- ния его работы вне зависимости от скважинных усилий при одновременном упрощении конструкции.
На фиг. 1 изображено клапанное устройство, находящееся в положении до создания избыточного давления .в насосно-компрессорных трубах, необходимого для посадки пакера; на фиг. 2 - то же, под избыточным давлением, необходимым для посадки пакера в насосно-компрессорных трубах; на фиг. 3 - то же, после снятия давления в насосно-компрессорных трубах.
Клапанное устройство содержит корпус 1 с осевым каналом и тремя радиально расположенными окнами, в которых установлены фиксирующие элементы в виде подпружиненных поршней 2, связанных с пластинчатыми пружинами 3, расположенными в кольцевой камере Б, образованной жестко связанными кожухом 4 и корпусом 1 втулка 5 с кольцевой наружной канавкой и седлом фиксируется внутри корпуса 1 с помощью срезных элементов 6. Для создания давления через радиальные отверстия А корпуса 1, расположенные над втулкой 5 и обеспечения герметичности узла в устройстве предусмотрен шаровой запорный орган 7 и уплотнительные кольца 8, 9, 10, Затвор 7 предназначен для перекрытия прохода клапана.
Os
ю
N
00
ел
4
Клапанное устройство работает следующим образом.
Спуск клапанного устройства осуществляется в соединении с нижней присоединительной резьбой пакера.
После спуска клапанного устройства на требуемую глубину сбрасывается с устья запорный орган 7 и создается избыточное давление необходимой величины для среза срезных элементов б и посадки пакера. Создаваемое давление в насосно-компрессор- ных трубах, попадая через отверстия А корпуса 1 в кольцевую камеру Б, действует
rcd2
на эффективную площадь
поршня 2.
При этом сила, действующая на поршень2
jrd2
, превосходит усилие пластинчатой пружины, которая удерживает поршень в исходном положении. Превосходящая сила обеспечивает радиальное перемещение поршня в сторону наружной кольцевой канавки втулки 5.
После достижения необходимой величины избыточного давления срезаются срезные элементы 6, при этом втулка 5 вместе с затвором перемещается вниз.
Дальнейшее движение втулки 5 ограничивается поршнем 2, зафиксированным в наружной кольцевой канавке втулки 5.
После посадки пакера давление в на- сосно-компрессорных трубах принудительно медленно уменьшается до нуля. При этом усилие пластинчатой пружины 3 превосходит усилие, действующее на поршни 2, так как в насосно-компрессорных трубах отсутствует давление, действующее на эффективную площадь поршня 2,
Благодаря этому под действием пластинчатой пружины 3 поршни 2 возвращаются в исходное положение создавая возможность свободного падения на забой скважины втулки 5 с органом 7 и окончательного освобождения прохода пакера. Отсутствие давления в насосно-компрессорных трубах при освобождении прохода пакера и клапанного устройства от втулки 5 и органа 7 гарантирует ликвидацию динамического реактивного усилия, приводящего к негерметичности пакера.
Формула изобретения Клапанное устройство для посадки пакера, включающее корпус с осевым каналом, радиальными отверстиями и окнами
под ними, расположенную с возможностью осевого перемещения в осевом канале корпуса под его радиальными отверстиями и зафиксированную в исходном положении втулку с седлом под шаровой запорный орган и кольцевой наружной канавкой, фиксирующие элементы, расположенные с возможностью радиального перемещения в окнах корпуса для размещения в наружной канавке втулки, и кожух, размещенный на
наружной поверхности пропуск и образующий с ним кольцевую камеру, сообщенную посредством радиальных отверстий корпуса с его осевым каналом, отличающее- с я тем, что, с целью увеличения надежности
работы устройства за счет обеспечения его работы вне зависимости от скважинных условий при одновременном упрощении конструкции, втулка зафиксирована в исходном положении срезным элементом, кожух жестко связан с корпусом, а фиксирующие элементы выполнены в виде расположенных в кольцевой камере и подпружиненных относительно корпуса поршней, установленных с возможностью перевода в наружную канавку корпуса при подаче давления в кольцевую камеру.
ФигЛ
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2200825C2 |
СКВАЖИННЫЙ ЗАТВОР | 2011 |
|
RU2465438C1 |
Клапанное устройство для посадки пакера | 1981 |
|
SU989040A1 |
ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН | 1995 |
|
RU2081303C1 |
ПАКЕР | 2001 |
|
RU2245986C2 |
Пакер | 1991 |
|
SU1819321A3 |
Клапанное устройство | 1978 |
|
SU724690A1 |
Клапанное устройство | 1980 |
|
SU905430A1 |
ПАКЕРНАЯ РАЗЪЕДИНЯЮЩАЯ УСТАНОВКА ШАРИФОВА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЛАСТОВ СКВАЖИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2305170C2 |
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН ВЫРАВНИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В СКВАЖИНЕ И СКВАЖИННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2013 |
|
RU2531692C2 |
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для посадки гидравлических и гидромеханических пакеров. Цель изобретения - обеспечение работы клапанного устройства вне зависимости от скважинных условий при одновременном упрощении его конструкции. Для этого кожух клапанного устройства и корпус, образующие друг с другом кольцевую камеру, жестко связаны между собой, а фиксирующие элементы выполнены в виде установленных в кольцевой, камере и подпружиненных относительно корпуса поршней. При работе клапанного устройства на установленную в корпусе втулку с седлом садится шаровой запорный орган и в кольцевую камеру подается жидкость под давлением. Поршни передвигаются в радиальном направлении и фиксируют втулку. После установки пакера и уменьшении давления поршни перемещаются в исходное положение. Втулка с запорным органом падает на забой. 3 ил. Ё
РАЗБУРИВАЕМЫЙ ПАКЕР | 0 |
|
SU273104A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Клапанное устройство | 1978 |
|
SU724690A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-06-21—Подача