Агрегат для бурения горных выработок Советский патент 1991 года по МПК E21D1/06 

снабжены индивидуальными приводами в виде гидростатических машин 13-15 и совершают вращение вокруг своих осей и одновременно относительно продольной оси корпуса 1. Приводы 13 и 14 боковых фрез 10 ИЧ11 установлены с возможностью поворота вместе с фрезами в продольной плоскости

агрегата. В процессе бурения выработки боковые фрезы 10 и 11 вместе с их приводами 13 и 14 проворачиваются посредством гидроцилиндров 30. Разрушенный грунт от фрез 10-12 удаляется винтообразными лопатками, шарнирно закрепленными на траверсе 7. 3 з.п,ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для сооружения тоннелей и вертикальных стволов в устойчивых грунтах. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей агрегата за счет повышения его маневренности. Опоры 2 и 3 агрегата выполнены в виде самоходных траков, а разрушающие грунт фрезы 10-12 закреплены в траверсе 7, & ё Os Ю Ч) о чэ //

Изобретение относится к горному делу может быть использовано для сооружения оннелей и вертикальных стволов в устойчи- вых.грунтах.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей агрегата за чет повышения его маневренности.

На фиг.1 изображен агрегат для бурения горных выработок, общий вид; на фиг.2

задняя часть корпуса агрегата с контейнером; на фиг.З - разрез А-А на фиг..1; на фиг.4

разрез Б-Б на фиг.1.

Агрегат состоит из корпуса 1, передней и задней 3 опор, выполненных в виде самоходных гусеничных трактов, блокоуклад- чика 4, шнека 5, приемных лотков б, траверсы 7, ковшей 8, винтообразных лопаок 9, выполняющих функцию шнека, и фрез 10, 11,12, приводящихся во вращение от гидростатических машин 13,14,15.

Внутри траверсы 7 расположена емкость для рабочей жидкости 16, трубопровод 17, электродвигатель 18, гидронасос 19, гидростатические машины 15,20, опоры 21 и шестерни 22 для привода траверсы 7 во вращательное через зубчатый венец 23, который закреплен с внутренней стороны корпуса 1. Подвижность траверсы 7 относительно корпуса 1 обеспечивается за счет подшипников 24 качения. В агрегат входят также цилиндры 25 и 26 для распора передней 2 и-задней 3 опор, червячные редукторы 27,28 с цепной передачей 29, гидроцилиндры 30 для изменения положения фрез 10,11 относительно оси их вращения и гидроцилиндры 31 для изменения положения ковшей 8 относительно оси несущего корпуса..

Привод электроэнергии к электроузлам, расположенным в корпусе траверсы, осуществляется посредством токосъемных колец 32, установленных на траверсе и закрепленных на корпусе 1 щеток 33. Для сбора выработанного грунта служит контейнер 34 с загрузочными окнами 35 и шлюзами 36, используемыми при выгрузке.

Агрегат для прохода горных выработок работает следующим образом.

Включают в работу электродвигатель 18. гидронасос 19 и гидростатические машины 13-20. За счет функционирования гидромашин 13,14,15 обеспечивается привод

фрез 10,11 и 12, а посредством гидромашины 20 приводится в работу шнек 5 и одновременно через шестерни 22 и зубчатый венец 23 осуществляется вращательное движение траверсы 7. Выработанный грунт

посредством винтообразных лопаток 9 транспортируется в зону вращения ковшей 8, которые вращаются совместно с траверсой 7 и загружают грунт в один из приемных лотков 6 (при проходке горизонтальных или

слабонаклонных выработок, нижний приемный лоток 6 закрывается).

Передвижение агрегата и удержание его в рабочем положении обеспечивают передние 2 и задние 3 опоры, гусеничные траки которых имеют приводы от червячных редукторов 27, 28 через цепные передачи 29. Прижатие опор к своду тоннеля регулируется за счет цилиндров 25 и 26.

При проходке тоннеля транспортировка

выработанного грунта от агрегата осуществляется следующим образом. Через отводящие окна 35 грунт загружают в вагонетки, в которых его перевозят к месту выгрузки. При сооружении вертикальных стволов используются приемные лотки 6, расположенные с обеих сторон корпуса 1, и контейнер 34, который фиксируется на корпусе 1 посредством конусного сопряжения. По мере накопления разработанного грунта в полости контейнера производится его подъем на поверхность и выгрузка грунта через шлюзы 36,

Формула изобретения

повышения его маневренности, опоры вы. полнены в виде самоходных гусеничных

траков, а рабочий орган выполнен в виде

цилиндрической формы траверсы с элементами шнека на ее наружной поверхности, при этом вращатель снабжен насосом, размещен внутри траверсы и жестко связан с ней, а породоразрушающий инструмент выполнен из центральной и боковых фрез, причем траверса и фреза снабжены приводами, жестко связанными с вращателем и гидравлически - с его насосом, привод траверсы связан со шнековым транспортером и посредством зубчатой передачи - с траверсой, а приводы боковых фрез установлены с возможностью поворота вместе с фрезами в продольной плоскости агрегата,

0

Щиг.1

9