Устройство для контроля максимальной деформации кузнечно-штамповочных машин Советский патент 1991 года по МПК G01L1/22 G01L1/24 

Описание патента на изобретение SU1696914A1

СО

с

Похожие патенты SU1696914A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения давления 1990
  • Волосожар Евгений Федорович
SU1765735A1
Оптический пылемер 1991
  • Глейзер Иосиф Зямович
  • Кузнецов Владимир Александрович
SU1806352A3
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ 1991
  • Гачечиладзе А.А.
  • Гватуа Ш.Ш.
RU2039951C1
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ 1991
  • Дворников Геннадий Дмитриевич
RU2008630C1
Волоконно-оптический датчик давления 1988
  • Бутелков Роберт Владимирович
  • Меш Михаил Яковлевич
  • Абросимова Наталья Викторовна
  • Хазин Моисей Зиновьевич
  • Шлифер Александр Львович
  • Юдин Геннадий Александрович
SU1571455A1
Датчик давления 1990
  • Кузнецов Михаил Григорьевич
  • Соколов Борис Георгиевич
  • Кашуба Анатолий Ильич
  • Алибеков Рустам-Бек Каирбекович
SU1760417A1
Поляризационно-оптический измеритель 1985
  • Ермохин М.И.
  • Локтионов В.Г.
  • Ширяев В.А.
  • Яцковский Г.И.
SU1447055A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВОЛЧКА (ПРОСТРАНСТВЕННО-ВРЕМЕННОЙ ГЕОМЕТРИЗАТОР) 1999
  • Смирнов В.Н.
RU2172501C2
Устройство для измерения напряженности магнитного поля 1983
  • Мокроусов Владимир Андреевич
  • Суйков Виктор Васильевич
  • Тихонов Адольф Александрович
SU1128206A1
Устройство для градуировки бесконтактных волоконно-оптических датчиков электрического тока на основе кристаллов BSO 2017
  • Суровикин Сергей Алексеевич
  • Демин Андрей Николаевич
RU2654072C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 696 914 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для контроля максимальной деформации кузнечно-штамповочных машин

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения усилий в нагруженных конструкциях, в частности усилий в станинах прессов. Цель изобретения - повышение точности, надежности и чувствительности измерений Устройство состоит из источника 1 света, свет от которого поступает на вход световода 2 и направляется на датчик 3 деформации, состоящий из модулей отрезков световодов, сопряженных через зазоры. При приложении усилия и деформации станины изменяется коэффициент передачи через каждый зазор. Свет от датчика через световод 6 поступает на фотоприемник 7 который фиксирует изменение светового потока и направляет сигнал через усилитель в запоминающее устройство и регистратор усилия. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 696 914 A1

«rj

4

сш

о ю

ON О

Ј

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для-измерения максимальных деформаций в кузнеч- но-прессовом оборудовании.

Целью изобретения является повышение точности измерения, надежности и чувствительности.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - модульный датчик деформации и разрезы А-А и Б-Б ; на фиг. 3 - схема стыковки отрезков световодов; на фиг, 4 - размещение модулей оптоволоконных чувствительных элементов на поверхности пресса.

Устройство состоит из источника 1 излучения, световода 2, модульного датчика 3 деформации, модулей оптоволоконных чув- ствительных элементов 4, поворотных модульных световодных элементов в виде пластин в форме сектора круга 5, световода 6, фотоприемника 7, усилителя 8, запоминающего устройства 9, регистратора 10 максимальной деформации пресса.

Модули оптоволоконных чувствительных элементов установлены с зазором между собой и оптически сопряжены. Модульные элементы с прямоугольными отрезками световодов закреплены средней частью на прямоугольных пластинах, а поворотные модульные элементы - на пластинах в форме сектора круга. Все пластины крепятся посредством крепежных элементов последовательно одна за другой на поверхности пресса. Наличие в составе датчика деформации модульных элементов с прямолинейными световодами и световодов в виде сектора круга позволяет получить датчик деформации различной конфигурации в зависимости от конфигурации контролируемого объекта.

Устройство работает следующим образом.

Свет от источника 1 через световод 2 направляется к входу группы отрезков световодов первого модуля датчика 3 деформации. Свет проходит через все модули и зазоры датчика деформации и от выхода группы световодов последнего модуля собирается световодом 6 и направляется к фотоприемнику 7. Электрический сигнал от

фотоприемника поступает на вход усилителя, направляется в запоминающее устройство 9, где сравнивается с значениями сигналов, соответствующих определенным

усилиям при настройке и тарировке датчика деформации. Результат сравнения поступает на регистратор 10 деформации.

При нагружении контролируемого изделия, например станины пресса, конструктивные элементы станины растягиваются пропорционально действующему усилию, вызывая увеличение зазоров между модулями датчика деформации. Это ведет к изменению коэффициента передачи излучения в

зазорах между модулями и изменению светового сигнала на фотоприемнике и сигнала, поступающего на регистратор. Формула изобретения

1.Устройство для контроля максималь- ной деформации кузнечно-штамповочных

машин, содержащее датчик деформации, размещенный на поверхности пресса, последовательно соединенные усилитель, запоминающее устройство и регистратор, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, надежности и чувствительности, в него дополнительно введены источник излучения, связанный посредством световода с датчиком деформации, и фотоприемник, при этом датчик деформации выполнен в виде установленных на прямоугольной пластине модулей оптоволоконных чувствительных элементов, каждый из которых выполнен в виде

оптически сопряженных отрезков прямолинейных световодов, закрепленных своей центральной частью на прямоугольной пластине, соединенной концами со станиной пресса, причем выход датчика деформации

соединен посредством световода с входом фотоприемника, выход которого соединен с входом усилителя.

2,Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что между модулями оптоволоконных чувствительных элементов введены по- 1 воротные модульные световодные элементы, выполненные в виде пластин в форме сектора круга, с закрепленными отрезками световодов, а пластина жестко соединена со станиной.

Фиг.2

ФигЗ

f

Фиг 4

т/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1696914A1

Устройство для обнаружения ошибок при передаче информации 1988
  • Антонюк Борис Витальевич
  • Омельчук Игорь Владимирович
  • Присяжнюк Валерий Николаевич
  • Терещенко Геннадий Георгиевич
SU1596333A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Компенсационное устройство капиллярного вискозиметра 1976
  • Кулапов Анатолий Консатантинович
  • Быстров Анатолий Борисович
  • Мартемьянова Ирина Георгиевна
  • Харламов Николай Иванович
SU573738A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 696 914 A1

Авторы

Перевертов Валерий Петрович

Бочаров Юрий Александрович

Герасимов Андрей Вячеславович

Андреев Александр Павлович

Безпалько Евгений Борисович

Даты

1991-12-07Публикация

1988-01-19Подача