1
Изобретение относится к технике намерения вязкости, а точнее к капиллярным виск1 зиметрам, служащим для исследования вя KDCTjibix свойств жидких сред.
Известны капиллярные вискозиметры, ком пеноация веса подвижней системы которых производится с помощью дополнительного груза, закрепленного на тросе, перекинутом через блок и соединенном с подвижной системсй вискозиметра (. 11 .
Однако трение в блоке и упругость тренса вносят дополнительную погрешность намерений.
Кроме того, наличие дополнительного груза, свободно подвешенного через блок, не позволяет производить измерения при больших скоростях перемещения плунжера, выдавливающего исследуемый материал.
Известны капиллярные вискозиметры, иопопьзующие в качестве нагружающего устройства предварительно сжатую пружину и позволяющие автоматизировать процесс намерения вязкости 2 .
Однако в связи с импульсным стартом начала измерений нельзя обеспечить кОмпе саиию веса подвижной системы с помощью дополнительного груза.
Целью изобретения является расширение пределов и повышение точности измереннй.
Это достигается применением ленточнороликовой опсфы с равномерно убывающей профилированной упругой лентой в качестве компенсационного устройства капиллярного вискозиметра.
На чертеже представлена схема компе сационного устройства капиллярного вискозиметра.
Вискозиметр имеет корпус 1, где размещен механизм 2 взвода н пуска нагружа1Ощей пружины 3, которая нижним концом уп рается на платформу 4 подвижной системы вискозиметра, воспринимающую усилие пру жины.
Усилие от пружины 3 и платформы 4 через плоскую подвижную направляющую 5 п&редается соединенному с ней ппунжеру 6, выдавливакЬщему материал 7 из камеры 8 через.присоешгаенныйв камере В квпилпяр 9.
Для уравновешивания веса подвижной сио темы, состоящей из платформы 4, подвижной направляющей 5 и плунжера 6, используется ленточно-роликовая опора типа РОЛАМ АИ Т, состоящая из подвижной 5и неподвижной 10 направляющих, двух роликов 11 и 12 и ленты 13.
Лента 13, имеющая в данном случае равномерно измен$яощуюся ширину, жестко прикреплена к направляющим 5 и 10. При этом широкий конец ленты 13 закреплен на нижнем конце неподвижной направляющей 10, а узкий конец - на верхнем конце подвижной направляющей 5.
От точки закрепления ленты 13 до точек соприкосновения с роликами 11 или 12 левлента прижата к направляющим за счет ее натяжения, В точке соприкосновения ленты с роликом 11 она отходит от направляющей
10и огибает ролик 11 до соприкосновения с роликом 12. Суммарный диаметр роликов
11и 12 больше величины расстояния между направляющими 5 и 10, но меньше удвоенного значения этого расстояния| поэтому yi-ол огибания лентой 13 ротика 11 превосходит 180 ,
В точке соприкосновения ленты 13 с ролнком 12 лента 13 отходит от ролика 11 и начинает огибать ролик 12 до точки соприкосновения с подвижной направляющей 5. Угол огибания лентой 13 ролика 12 также превосходит 180 .
Ввиду того, что изгибная жесткость в точках касания ее с роликами опори у направляющих и в точке перегиба у обеих роликов уменьшается от неподвижной направляющей к подвижной возникает усилие стремящееся переместить ролики 11 и 12 в сторону меньшего сечения ленты, которое пере дается подвижной опоре -5.
Усилие F может быть определено по формуле: 4 /Вд-Вс ВС-БВ
}
RJ
R;
где Ва - изгибная жесткость ленты в точке входа ленты в контакт с роликом 11 у направляющей 10}
изгибная жесткость ленты в точке
Вг контакта ленты с роликами 11 и
12}
Вт, изгибная жесткость ленты в точке
входа ленты в контакт с роликом
12 у направляющей 5} - радиусы кривизны ленты на роликах
11 и 12 соответственно. Опоры РОЛАМАЙТ позволяют получить жесткое и высокоточное безлюфтовое напра&ление движения подвижной системы вискозиметра и величину трения без применения смазки .меньшую, чем в случае применения шариковых опор качения (коэффициент трения для опор РОЛАМАЙТ составляет О,00040,0016), Это особенно важно для получения стабильных измерений, особенно при исследовании веществ, содержащих летучие компоненты, вызывающие изменение свойств смазочных материалов.
Формула изобретения
Применение ленточно-роликовой опоры с равномерно убывающей- профилированной упругой лентой в качестве компенсационного устройства капиллярного вискозиметра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 3756776, кл,. 73-56, 1969.
2,Авторское свидетельство СССР № 97485, кп. G 01N 11/О8, 1952.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Капиллярный вискозиметр | 1976 |
|
SU594433A1 |
Механизм реверса силового цилиндра | 1980 |
|
SU881381A1 |
Капиллярный вискозиметр | 1975 |
|
SU565232A1 |
Устройство для хранения сростка и монтажного запаса волоконных световодов | 1990 |
|
SU1789957A1 |
Устройство для микроманипуляций в закрытой проточной камере | 1974 |
|
SU549334A1 |
Устройство для исследования кинетики химических реакций методом остановленного потока | 1978 |
|
SU748201A1 |
Устройство для нагружения безопочных литейных форм с горизонтальным разъемом | 1987 |
|
SU1537374A1 |
Капиллярный вискозиметр | 1985 |
|
SU1296904A1 |
Устройство распределения волоконных световодов | 1990 |
|
SU1764018A1 |
Сепаратор дезинтегратора | 1985 |
|
SU1308384A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-06-24—Подача