ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК СЕЙСМИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ В ЖИДКОСТИ Советский патент 1994 года по МПК G01V1/137 

Изобретение относится к сейсмической разведке и может быть использовано для возбуждения сигналов на акваториях и в скважинах.

Известен источник сейсмических сигналов для акваторий, содержащий корпус с выхлопными окнами, втулку, ступенчатый цилиндр, электропневмоклапан, образованные ими управляющую, тормозную и рабочую камеры.

Недостатком известного источника является недостаточная интенсивность сейсмического сигнала вследствие малой площади сечения выхлопных окон в корпусе.

Наиболее близким техническим решением является пневматический источник сейсмических сигналов в жидкости, содержащий корпус с выхлопными окнами, перекрытыми размещенным в корпусе с возможностью поворота запорным узлом, образующим с корпусом рабочую камеру, жестко связанный с корпусом пневмопривод, электропневмоклапан, управляющую камеру и стартовый объем. Пневмопривод размещен вне корпуса и рычагом связан с запорным узлом.

Недостатком этого устройства является высокий уровень помех, создаваемых при срабатывании пневмопривода. Смещение рычага создает акустические сигналы в воде еще до выброса воздуха из основной рабочей камеры.

Цель изобретения - повышение сейсмической эффективности путем снижения уровня помех.

Поставленная цель достигается тем, что в пневматическом источнике сейсмических сигналов, содержащем цилиндрический корпус с выхлопными окнами, перекрытыми размещенным в корпусе с возможностью поворота запорным узлом, образующим с корпусом рабочую камеру, жестко связанный с корпусом пневмопривод, электропневмоклапан, управляющую камеру и стартовый объем, пневмопривод размещен внутри корпуса и выполнен в виде обладающей точечной симметрией направляющей запорного узла, управляющая камера и стартовый объем образованы сопряженными направляющей и запорным узлом, выполненным обладающим точечной симметрией и закрепленным с возможностью поворота на угол не более 180^о.

На фиг. 1 изображен предлагаемый источник; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Пневматический источник состоит из корпуса 1 с окнами 2, крышками 3 и электропневмоклапана 4. Внутри корпуса 1 размещены пневмопривод в виде направляющей 5 и запорный узел 6, образующие рабочую 7, управляющую 8, дополнительную 9 камеры. Рабочая камера 7 включает внутренний объем 10, внешний объем 11 и объем внутри соединительных каналов 12, выполненных в направляющей 5, жестко связанной с корпусом 1. Для запуска пневмоисточника служат каналы 13, связанные с электропневмоклапаном 4.

Запорный узел 6 снабжен внутренним выступом 14, управляющая камера 8 имеет внешний 15 и внутренний 16 тормозные объемы, разделенные выступом 14.

Описываемый источник работает следующим образом. Сжатый воздух поступает в управляющую камеру 8 и, действуя на внутренний выступ запорного узла 6, перемещает его в исходное положение перед срабатыванием. При этом перекрываются окна 2, а рабочая камера 7 герметизируется. Из управляющей камеры 8 воздух перетекают во внешний объем 11 рабочей камеры 7, а затем через соединительные каналы 12 во внутренний объем 10.

После выравнивания давлений в камерах 7 и 8 источник готов к срабатыванию. В дополнительной камере 9 давление близко к гидростатическому.

От внешнего пульта контроля и управления на электропневмоклапан 4 подают импульс тока. Сжатый воздух через электропневмоклапан 4 поступает по каналу 13 в стартовые объемы 17, действует на боковые плоскости запорных узлов. Возникающая пара сил сообщает вращательное движение (против часовой стрелки) запорному узлу 6.

В процессе движения запорного узла против часовой стрелки боковые плоскости проходят мимо окон 2, сообщая внешний объем 11 с окружающей средой, а также внутренний объем 10 через соединительные каналы 12 - с расширяющимся в воде газовым пузырем от выброса воздуха из внешнего объема 11. Расширение газового пузыря в первоначальный период времени обеспечивает возбуждение сейсмического сигнала в воде (жидкости).

Последующее перемещение запорного узла 6 приводит к увеличению давления во внешнем тормозном объеме 15 управляющей камеры 8. Давление, действуя на внутренний выступ 14 запорного узла, перемещает его в обратном направлении (по часовой стрелке). Одновременно давление, действовавшее на плоскость запорного узла 6 со стороны внешнего объема 11, падает из-за выброса воздуха.

При постановке запорного узла 6 в исходное положение исключено его разрушение от удара за счет возрастания давления во внутреннем тормозном объеме 16 управляющей камеры 8. При установке запорного узла 6 в исходное положение (см.фиг.2) и герметизации рабочей камеры 7 повторяется цикл заполнения и срабатывания.

Применение дополнительной камеры 9 необходимо для эксплуатации источника в скважине, а также для снижения сил сопротивления при колебательно-вращательном движении запорного узла 6.

Изобретение позволяет уменьшить помехи, возникающие при запуске источника, и тем самым повышает его сейсмическую эффективность.

Изобретение относится к сейсмической разведке и может быть использовано для возбуждения сигналов на акваториях и скважинах. Цель - повышение сейсмической эффективности путем снижения уровня помех. В устройстве внутри корпуса 1 с выхлопными окнами 2, перекрытыми запорным узлом 6, помещена направляющая 5, выполненная обладающей точечной симметрией и образующая с корпусом рабочую 7, управляющую 8 и дополнительную 9 камеры, стартовый объем 17, связанный каналами 13 запуска с электропневмоклапаном 4. Подача воздуха производится в управляющую камеру 8, откуда он перетекает во внешний 11 и внутренний 10 объемы рабочей камеры 7, соединенные каналом 12 в направляющей 5. При работе источника сжатый воздух подают в стартовые объемы 17 к торцам запорного узла 6, последний совершает поворот против часовой стрелки, при котором вскрываются окна 2 выхлопа. При этом сейсмический сигнал излучателя без существенных помех, а возврат обеих половин запорного узла 6 в исходное положение производится давлением воздуха в управляющей камере 8 на внутренний выступ 14 запорного узла . 2 ил.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК СЕЙСМИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ В ЖИДКОСТИ, содержащий цилиндрический корпус с выхлопными окнами, перекрытыми размещенными в корпусе с возможностью поворота запорным узлом, образующим с корпусом рабочую камеру, жестко связанный с корпусом пневмопривод, электропневмоклапан, управляющую камеру и стартовый объем, отличающийся тем, что, с целью повышения сейсмической эффективности путем снижения уровня помех, пневмопривод размещен внутри корпуса и выполнен в виде обладающей точечной симметрией направляющей запорного узла, управляющая камера и стартовый объем образованы сопряженными направляющей и запорным узлом, выполненным обладающим точечной симметрией и с возможностью поворота на угол не более 180^o.