Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к составам бетонных смесей, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций, твердеющих при отрицательной температуре.
Цель изобретения - повышение прочности на растяжение при изгибе и снижение открытой пористости бетона, твердеющего при отрицательной температуре до -20°С, а также замедление процесса коррозии арматуры в бетоне.
Бетонную смесь готовят по следующей методике.
Отработанный катализатор производства акрилонитрила, включающий, мас.%: SI02 50-55. МдОз 28-29, В120з 4,0-4,7. FeO 4,2-4,4, CaO 5,6-6,0, NiO 2,9-3,3, КаО + PaOs остальное, с остаточной влажностью не более 5% и отход производства оксида алюминия, содержащий, мас.%: F2 24,0-27,5, NaaO 14,2-15,8, 13,0-14,0, CaO, MgO, РеаОз, S04, SI02 0,5-2,5; органосмолистые вещества на основе нефтяного и каменноугольного
Оч О 00
ю
СП
пека 15,5-16,5, вода остальное, подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-31000 см2/г. Затем осуществляют смешение портландцемента М-400, песка речного с Мкр 1,66, гранотсева с размером зерен не более 2 мм и отработанного катализатора производства акрилонитрила, модифицированного отходом производства оксида алюминия, в течение 1-1,5 мин, вводят воду и смесь перемешивают в течение 2-3 мин.
Составы бетонных смесей по известному и предложенному решениям представлены в табл.1, а свойства бетона - в табл.2.
Формула изобретения
Бетонная , включающая портландцемент, песок, гранитный отсев, модифицированный аэросил и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на растяжение при изгибе и снижения открытой пористости бетона, твердеющего при отрицательной температуре до -20°С, а
также замедления процесса коррозии арматуры в бетоне, она содержит в качестве модифицированного аэросила отработанный катализатор производства акрилонитрила из пропилена, модифицированный шлам- отходом производства оксида алюминия электролизом на основе фтора в количестве 10-30% от массы катализатора при следующем соотношении компонентов бетонной 0 смеси, мас.%:
Портландцемент Гранитный отсев Песок
Отработанный катализатор 5 производства акрилонитрила из пропилена, модифицированный шлам-отходом производства оксида алюминия электролизом на ос- 0 нове фтора в количестве
10-30% от массы катализатора Вода
12,2-13,4 34,5-41,4 28,6-34,5
7,2-9,3 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2461524C1 |
Высокопрочный бетон | 2020 |
|
RU2727990C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО СТАЛЕФИБРОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ КВАРЦИТОПЕСЧАНИКА | 2011 |
|
RU2467972C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2528774C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2010 |
|
RU2431623C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2024458C1 |
ПОДЗЕМНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2015 |
|
RU2597049C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2536893C1 |
Бетонная смесь | 2016 |
|
RU2627344C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2351562C1 |
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций, твердеющих при отрицательной температуре. Цель изобретения - повышение прочности на растяжение при изгибе и снижение открытой пористости бетона, твердеющего при отрицательной температуре до -20°С, а также замедление процесса коррозии арматуры в бетоне. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 12,2-13,4; песок 28,6-34,5; гранитный отсев 34,5-41,4; отработанный катализатор производства акрилонитрила из пропилена, г,о- дифицированный отходом производства оксида алюминия электролизом в количестве 10-30% от массы катализатора 7,2-9,3 и вода остальное, отход производства оксида алюминия электролизом содержит, мас.%: F2 24,0-27,5; NaaO 14,2-15,8; 13,0- 14,0; CaO, MgO, РеаОз, 5См, SiOa 0,5-2,5; органосмолистые вещества на основе нефтяного и каменноугольного пека 15,5-16,5 и вода остальное. Прочность бетона на растяжение при изгибе при температуре твердения: 0°С 8,1 МПа, -10°С 7,8 МПа, -20°С 5,2; открытая пористость бетона через 28 сут твердения при температуре: 0°С 11,2%, - 10°С 12,3%, -20°С 14,8%, коррозия арматуры в бетоне отсутствует. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Бетонная смесь | 1984 |
|
SU1310362A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1076412A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-10-27—Подача