Изобретение относится к составам для получения теплоаккумулирующих материалов (ТАМ) многоразового использования, пригодных, в частности, для изготовления термостатирующих элементов сколь угодно сложной формы.
Целью изобретения является повышение тепловой емкости и влагостойкости ма,- териала при обеспечении самонесущих свойств.
Пример. Фарфоровую ступку с навеской горного воска 50 г (50 мас.%) помещают в термошкаф с температурой 90±5°С и после полного расплавления и разогрева при перемешивании добавляют 50 г (50 мас.%) эпоксидной смолы ЭД16 или ЭД20, предварительно совмещенной с отвердителем УП583. взятом в количестве 12,5 г (25 мае. % от массы смолы) или отвердителем Л-20, взятом в количестве 17,5 г (35 мас.% от массы смолы). Композицию тщательно гомогенизируют при температуре не вы ше90°Св течение 1 мин и выливают в форму или наносят на изделие. После от верждения в течение суток при комнатной температуре материал готов к эксплуатации.
Энергоемкость и температуру плавления определяют на дериватографе Паулик, Паулик и Эрдей по стандартной методике, точность определения теплоты плавления 3%, температуры - ±1°С. Потери массы определяют на образцах кубической фоомы (высота грани куба 20 мм) после термообработки при 120°С в течение 2 ч. Точность взвешивания 0,001 г.
Свойства предложенного материала при различном соотношении ингредиентов
ю
ГО
о
м материала по прототипу представлены в таблице.
Данные получены после ЗЬ циклов нагрев - охлаждение.
При отверждении состава в слоях, при- летающих к поверхности формы (или другой поверхности), происходит обогащение состава связующим и наблюдается образование механически прочной .оболочки толщиной не менее 2-3 мм. Внутренняя часть материала при температуре болше температуры плавления фазопереходного вещества представляет собой пластичную нетекучую массу.
Технология приготовления ТАМ в широ- ких пределах не сказывается на свойствах, однако температура гомогенизации не дол- жнаЧфеаышать 90°С, а время 1 мин.
Горный воск - это смзсь жирных кислот, спиртов, эфиров, асфальтенов, экстрагиро- ванных углеводородным растворителем из бурого угля.
6 В качестве матричного (капсулообразу- гащего) компонента используют эпоксидную смолу марок ЭД16, ЭД20 с аминными отвердителями УП583 (25 мас.% от массы смолы) или Л20 (35 мас.% от массы смолы). Применение данного типа связующего обеспечивает получение прочной капсулы толщиной 2-3 мм любой формы и размера. Использование указанных марок смол и от- вардмтелей в лкГ-.х комбинациях не сказывается на свойствах материала.
Оптимальное содержание эпоксидного компонента находится в пределах 45-55 мас,%: при меньшем его содержании
не образуется сплошная и качественная капсула, а при содержании смолы более 55 мас.% не формируется капсулообразная структура материала: полученный образец представляет собой монолит с невысокой тепловой емкостью. При оптимальном соотношении компонентов состав обеспечивает образование самокапсулирующего материала с твердой оболочкой и пластичным фа- зопереходным наполнителем (ФПН). Его можно использовать в тех же случаях, что и материалы в контейнерах, но форма его может быть сколь угодно сложной, как у обычных самонесущих материалов.
По сравнению с прототипом предложенный материал обладает более высокой тепловой емкостью и влагостойкостью, а также обеспечивает возможность замены элементов РЭА без замены термостатирую- щего элемента.
Формула изобретения
Состав для получения влагостойкого самонесущего теплоаккумулирующего материала, включающий связующее эпоксидную смолу с отвердителем и фазопе- реходный наполнитель, отличающий- с я тем, что, с целью повышения тепловой емкости и влагостойкости, он содержит в кечестве фазопереходного наполнителя горный воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная смола
с отвердителем45-55
Горный воскОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ЛЕТНЕГО ДУША | 1990 |
|
RU2023215C1 |
ФОРМОУСТОЙЧИВЫЙ ФАЗОПЕРЕХОДНЫЙ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2217462C1 |
Состав для получения теплоаккумулирующего материала | 1989 |
|
SU1715815A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2239647C2 |
Состав для получения теплоаккумулирующего материала | 1989 |
|
SU1715814A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКРЕМНЕЗЕМНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2502578C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ АНТИОБРАСТАЮЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2028347C1 |
АБРАЗИВНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2155196C1 |
ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2394868C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2105025C1 |
Изобретение относится к составам для получения полимерных композитов с фазо- переходными наполнителями, в частности материалов многоразового использования, пригодных для изготовления термостатирую- щих (теплбаккумулирующих) элементов сколь угодно сложной формы. Целью изобретения является повышение тепловой емкости и влагостойкости при обеспечении самонесущих свойств материала. Материал на основе эпоксидной смолы с отвердителем и фазопереходного наполнителя (ФПН) содержит в качестве ФПН горный воск при следующем соотношении компонентов, мэс.%: эпоксидная смола с отвердителем 45-55; горный воск остальное. Температура термостабилизации 75°С, теппота плавления ФПН. отнесенная к единице массы материала, 97-118 Дж/r. При отверждении состава в поверхностных слоях происходит обогащение связующим и наблюдается образование механически прочной оболочки. Внутренняя часть материала при температуре больше температуры плавления ФПН представляет собой пластичную нетекучую массу. 1 табл. сл
Патент США № 4259198 | |||
кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-06-08—Подача