Изобретение относится к очистке воздуха от вредных примесей, в частности к способам термокаталитической очистки газов с использованием мул- литокремнеземистых волокнистых материалов, и может быть использовано в химической, нефтехимической и металлургической промышленности для очистки газов от вредных органических примесей и оксида углерода,
Цель изобретения - снижение температуры очистки.
Пример, В качестве фильтра используют муллитокремнеземистый материал марок ЖРР-130 и 10СРРХ-150.
В табл., 1 приведены характеристики муллитокремнеземистого материала.
Обработка муллитокремнеземистых волокнистых материалов в окислительной среде позволяет провести незавершенную кристаллизацию аморфной
фазы поверхности исходных волокон с образованием кристаллов окиси алю- , миния на ней. Незавершенная кристаллизация обеспечивает сохранение эластичной структуры волокнистых материа - лов и обеспечивает их механическую прочность.
Фильтр, изготовленный из муллито- кремнеземистого волокнистого материала, устанавливают в реактор газоочистной установки. Слой материала нагревают до 1200°С и в течение 50 ч обрабатывают потоком окислителя (кислородом воздуха, парами хлора или фтора).
Определение активности катализатора проводят в установке проточного типа в отношении модельной реакции полного окисления фенола и оксида углерода кислородом воздуха. Для ис- гытаний берут 10 мл катализатора марО
со со ел ел
ОЭ
J169
ки МКРР и подают реакционную смесь, содержащую 2,5 г/м3 фенола с объемг ной скоростью 10000 .
Данные по активности предварительно обработанных при разных температурах муллитокремнеземистых материалов в сравнении с прототипом представлены в табл. 2 и 3.
Полное окисление фенола до COg и Н20 происходит при 380 и 400°С соответственно.; на катализаторахМКРРХ-150 и 11КРР-130, предвзрительно термообра- ботанных в окислительной среде, а окисление СО осуществляется при тем-
осуществляется пературах на 20-30 С ниже. Тогда как в присутствии прототипа полное окисление фенола наступает при нагреве слоя до 550°С, а окисление оксида углерода при 500°С.
Предлагаемый способ термокаталитической очистки позволяет снизить температуру полного окисления орга
нических примесей и оксида углерода
на 100-150°С.
Формула изобретения
1. Способ термокаталитической очистки газов от примесей вредных органических веществ и монооксида, углерода, включающий пропускание очищаемых газов через слой муллито- кремнеземистого волокнистого материала, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры
с
0
очистки, предварительно муллитокрем- неземистый волокнистый материал нагревают в окислительной среде при 1200-1400 С до образования кристаллов оксида алюминия на поверхности волокон.
2. Способ по п. отличающийся тем, что предварительное нагревание при ведут в течение 50 ч, при 1300вС - в течение 12 ч и при 1400°С - в течение 6 ч.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения катализатора для очистки отходящего газа | 1988 |
|
SU1674954A1 |
Способ пакетирования углеродных заготовок | 1987 |
|
SU1691300A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1995 |
|
RU2099132C1 |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2297273C2 |
Способ очистки высокотемпературных отходящих газов от смолистых веществ | 1986 |
|
SU1445769A1 |
Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации | 1987 |
|
SU1477679A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ПРОППАНТА ДЛЯ ДОБЫЧИ СЛАНЦЕВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2012 |
|
RU2513792C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ОКСИДА УГЛЕРОДА | 1994 |
|
RU2068298C1 |
Способ получения катализатора для очистки отходящего газа | 1991 |
|
SU1825316A3 |
Камерная обжиговая печь | 1989 |
|
SU1688085A1 |
Изобретение относится к технологии термокаталитической очистки газов от органических веществ и СО, приме- , няемой в химической и металлургической отраслях промышленности и позвоIляющей снизить температуру очистки I на 100-150 С. В качестве катализатора используют муллитокремнеземистый волокнистый материал, предварительно нагретый в окислительной среде (02, О$, F2. C12 при 1200-1400°С до образования кристаллов на поверхности волокон. При 1200 С нагревание ведут в течение 50 ч, при 1300°С - в течение 12 ч, при 1400°С - в течение 6 ч. Затем через фильтр из указанного материала пропускают очищаемый газ. При объемной скорости 10000 ч темпе- - ратура полного превращения фенола и СО составляет 375-400 и 345-385°С, соответственно. 1 з.й.ф-лы, 3 табл.
ПоказателиI МКРР-130 МКРРХМассовая доля на
прокаленное вещество,
Массовая доля А1гОз + SiOz.
на прокаленное вещество,
Массовая доля на прокаленное веществоКажущаяся плотность, кг/мэ130
Примечание. Материалы выпускаются в виде рулонов.
Хлор Фтор
1200 1200
25 25
150
48 93
2-4 150
Таблица 2
390 375 395 375
385 350 380 350
Таблица 3
Способ очистки высокотемпературных отходящих газов от смолистых веществ | 1986 |
|
SU1445769A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-05-11—Подача