Способ пакетирования углеродных заготовок Советский патент 1991 года по МПК C01B31/02 

Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электроугольных и других конструкционных изделий.

Целью изобретения является уменьшение расхода пересыпки и ее угара и одновременная очистка отходящих газов от оксида углерода и токсичных летучих продуктов,

П р и м е р 1. Углеродные зеленые заготовки холодного прессования марки АРВ 230х280 мм, содержащие 23% каменноугольного пека, укладывают в слой пересыпки на подине, пересыпают коксовой засыпкой с размером зерен 1-8 мм, сверху

укрывают слоем кокса с размером зерен 5 мм, высотой 200 мм и выкладывают слой муллитокремнеземистого волокнистого материала высотой 80 мм,

Обжиг ведут при 900°С со скоростью подъема температуры 5°С/ч.

Эффективность очистки от пековых дистиллятов и оксида углерода рассчитывают по результатам хроматографического и весового анализов.

Унос пековых дистиллятов при обжиге 0,7%, угар пересыпки и заготовок 0,5 и 8% соответственно, степень очистки отходящих газов от пековых дистиллятов и СО 90%.

П р и м е р 2. Обожженные углеродные заготовки загружают в печь графитации на

о

ы о о

пересыпку и затем их пересыпают коксовой засыпкой фракции 2-3 мм, состоящей из смеси коксовой мелочи, песка и древесных опилок в массовом соотношении 2:2:1, сверху укрывают слоем кокса высотой 200 мм и 5 на этот слой выкладывают муллитокремне- земистый волокнистый материал высотой 8Смм.

Графитацию ведут при со скоростью подъема температуры 30°С/ч,10

8 таблице представлены данные по уносу пековых дистиллятов, угару пересыпки и заготовок, степени очистки отходящих газов для углеродных заготовок, термообрз- ботанных по изобретению, и результаты 1Ь сравнительных примеров.

Из представленных в таблице данных следует, что изобретение позволяет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар- в 2,7-11 раз и провести одновременно с 20 операцией термообработки очистку отходящих газов, степень очистки при этом 90- 100%, что на 27-30% превышает степень очистки по известному способу,

Для введения оксида хрома в муллиток- 25 ремнезем выложенный в печи слой материала перед проведением термообработки углеродных заготовок опрыскивают 50%- ным раствором нитратя хрома в расчете 10 кг на 1 м3 материала, и в процессе термооб- 30 рабогки до 400°С нитрат хрома переходит в оксид,

Введение в мулш-гюкремнезем оксида хрома в количестве не менее 0,5 мас.% при- водит к увеличению эффективности окисле- 35 имя летучих продуктов в диапазоне более низких температур за счет более высокой каталитической активности муллитокремне- зема. Введение СггОз в количестве больше 5% нецелесообразно, так как активность 40 материала увеличивается незначительно .5 стоимость материала увеличивается.

Из данных, представленных в табЛ1 ., следует, что введение в слой материала ,цо 5 мас.% оксида хрома приводит к увеличе- 45 нию степени очистки газов в процессе обжига и графитации на 8% по сравнению с кремнеземом, не содержащим оксид хрома. - Муллитокремнеземистый волокнистый материал обладает высокими теплоизоля- 50 ционнымм свойствами, что позволяет сократить высоту теплоизоляционного слоя углеродной засыпки вдвое. Это приводит к

снижению гидравлического сопротивления слоя, образованного из углеродной пересыпки, и слоя муллитокремнеземистого волокнистого материала за счет меньшей по сравнению с коксом плотности применяемого волокнистого материала. При высокотемпературной обработке углеродных заготовок пековые дистилляты фильтруются через слой муллитокремнеземистого волокнистого материала, и благодаря его каталитически активным центрам при температуре процееа обжига или графитации происходит окисление органических веществ и оксида углерода до углекислого газа и воды,

В приведенных примерах материал IVSKPP-130 укладывают в 2 слоя по 40 мм каждый при проведении процессов обжига и графитации, соответствующих гарантиро - ванному эффекту по его теплозащитным и газоочистным показаниям. Высота слоя определяется в каждом конкретном процессе величиной загрузки пакета и типом обрабатываемых изделий, а также температурным режимом процесса (обжиг при 900, 1200, 1500°С и графитация при 2500°С)и,следовательно, уровнем концентраций подлежащих очистке органических веществ и оксида углерода. При минимальных концентрациях выделения вредных веществ толщина слоя материала МКРР-130 может быть уменьшена до одного слоя (40 мм).

Толщина слоя муллитокремнеземистого материала 80 мм соответствует максимальному уровню выделения вредных веществ и температурным режимам при условии мак - симальной загрузки.

Формула изобретения

Способ пакетирования углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их рядами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке сверху укладки теплоизоляционного материала,о т л м ч a rani и и с я тем, что, с целью уменьшения расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременной очистки отходящих газов от токсичных летучих продуктов, в качестве теплоизоляционного материала используют муллитокремнезе- мистый волокнистый материал, пропитанный раствором нитрата хрома, в количестве 0,5-5,0% в пересчете на оксид хрома и укладывают его слоем толщиной 40-80 мм.

Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электро- уголькых и других конструкционных изделий. Цель - уменьшение расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременная очистка отходящих газов от токсичных летучих продуктов. Изобретение описывает способ пакетирования углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их рядами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке теплоизоляционного муллитокремнеземи- стого волокнистого материала, предварительно пропитанного раствором нитрата хрома в количестве 0,5-5,0% в пересчете на оксид хрома. Муллитокремнеземистый материал при этом укладывают слоем толщи- кой 40-80 мм. Изобретение позволяет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар в 2,7-11 раз и провести при этом очистку отходящих газов, степень очистки при этом 90-100%, что на 27-30% превышает степень их очистки по известному способу. 1 табл. (Л С