Электрообезвоживатель Г.А.Голуба Советский патент 1991 года по МПК B01D61/00 

Изобретение относится к техническим средствам для обезвоживания капиллярно-пористых коллоидных материалов и может быть использовано при подготовке птичьего помета к термической сушке.

Известен электрообезвоживатель, состоящий из цилиндрического корпуса, являющегося анодом, патрубков для подвода и отвода обрабатываемого материала и расположенного внутри корпуса катода, выполненного в виде полого перфорированного вала шнека.

Обрабатываемый материал подается в электрообезвоживатель и транспортируется с помощью шнека между электродами, а затем выгружается через

отводящее отверстие. Жидкость отводится через перфорированный вал шнека.

В этом устройстве в процессе перемещения жидкости от анода к катоду, на аноде образуется обезвоженный слой, который снимается с анода вин- ,товой лопастью шнека. Далее обезвоженный слой смешивается с остальной частью обрабатываемого материала.

Этот электрообезвоживатель имеет следующие недостатки:

Движущаяся винтовая лопасть ока - зывает давление на обрабатываемый материал, поэтому в межэлектродном пространстве образуются пустоты, преоэ

ел :л yi

пяТствующие прохождению электрическо- го тока;

По мере обезвоживания объем обрабатываемого материала в межэлектродном пространстве уменьшается, что приводит к нарушению контакта между электродами;

Перемешивание обезвоженного слоя, снимаемого с анода, с остальным ма- териалом приводит к нерациональному использованию межэлектродного пространства и увеличению времени обработки для достижения зада-нной влажности

Удаление выделяющихся на аноде электролитических газов (кислород, хлор и др.) затруднено. Поэтому они образуют в прианодном слое газовую пленку.

Эти недостатки приводят к снижению коэффициента заполнения электрообез- воживателя и росту удельных энергозатрат на электрообезвоживание.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на обработку мате- риала за счет непрерывного удаления обезвоженного материала из межэлектродного пространства.

На фиг. 1 изображен общий вид электрообезвоживателя, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электрообезвоживатель состоит из цилиндрического корпуса 1 с патрубками для подвода обрабатываемого материала 2 и отвода обработанного материала 3, в котором помещен шнек 4, установленная на изоляционной прокладке 5 перфорированная пластина 6. Катодная перфорированная пластина 7 установлена параллельно пластине 6 с образованием водоотводящей камеры Отверстия пластин 6 и 7 соединены горизонтальными трубками 9. Камера 8 снабжена патрубком 10 для отвода воды. Расположенная со стороны пат-, рубка 3 часть шнека 11 является анодом. i

Исходный материал с помощью подающего шнека 4 по каналам 9 подается в межэлектродное пространство. Под действием постоянного электрического тока обрабатываемый материал обезвоживается, при этом жидкость движется от анода 11 к катоду 7.

Перфорация поверхности катода 7 выполняется таким образом, что она является непроницаемой для обраба-- тываемого материала и проницаемой для отделяемой жидкости, которая

j

5 0

5

0

5

собирается в водоотводящей камере 8 и отводится через патрубок 10. Образующаяся на аноде 11 обезвоженная t масса материала непрерывно отводится из межэлектродного пространства и удаляется из обеэвоживателя через патрубок 3.

По сравнению с прототипом предлагаемый электрообеэвоживатель имеет удельную энергоемкость в 2-3 раза (в зависимости от обрабатываемого материала) меньшую за счет непрерывного удаления обезвоженного материала из межэлектродного пространства.

На фиг. 1 указаны две скорости вращения. При этом СО(- скорость вращения анода 11, а Сх)- скорость вращения подающего шнека 4. В процессе электрообезвоживания исходный поток материала, величина которого определяется скоростью вращения подающего шнека 4, разделяется на два потока - отделяемая жидкость и обезвоженный материал. При этом поток обезвоженного материала меньше потока исходного материала. Непрерывность обработки обеспечивается путем,установки различных скоростей вращения подающего шнека 4 и анода 11. Путем изменения скоростей вращения возможно приспособление электрообезвоживателя для обработки различных материалов, то есть при другом соотношении масс исходного и обработанного потоков .

Формула изобретения

Электрообезвоживатель, включающий цилиндрический корпус и размещенные в нем шнек, патрубки для подвода и отвода обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем непрерывного удаления обезвоженного материала из межалект- родного пространства, Электрообезвоживатель снабжен вертикальными, перфорированными пластинами, в отверстиях которых установлены i горизонтальные трубки, пластины помещены в средней части корпуса делят шнек на две части и образуют камеру, снабженную патрубком для отвода воды, при этом расположенные со стороны патрубка для отвода обрабатываемого материала пластина и часть шнека являются соответственно катодом и анодом.

h- i J

/

Изобретение относится к техническим средствам для обезвоживания капилярно-пористых коллоидных материалов и может быть использовано при подготовке птичьего помета к термической сушке. С целью снижения энергозатрат путем непрерывного удаления обезвоженного материала из межэлектродного пространства электрообезвоживатель, включающий цилиндрический корпус и размещенные в нем шнек, патрубки для подвода и отвода обрабатываемого материала, снабжен вертикальными, перфорированными пластинами, в отверстиях которых установлены горизонтальные трубки, пластины помещены в средней части корпуса, делят шнек на две части и образуют камеру, снабженную патрубком для отвода воды, при этом расположенные со стороны патрубка для отвода обрабатываемого материала пластина и часть шнека являются соответственно катодом и диодом, части шнека выполнены с возможностью вращения с разной скоростью. (Л

Фиг. I

Редактор А. Зробок

Составитель Л. Васильева

Техред М.ДидыкКорректор А. Обручар

/Ы

Фиг.1