Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1991 года по МПК B05B5/08 

Изобретение относится к устройствам для электростатического нанесения порошкообразных материалов и может быть преимущественно использовано при нанесении порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий типа труб.

Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента осаждения порошкообразного материала.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит металлический корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода порошкообразной смеси. В корпусе 1 размещен ма- териалопровод 4 с распылительными соплами 5,- расположенными на образующей корпуса, и диафрагмой 6 на конце. Ко- ронирующий электрод выполнен в виде электрически соединенных игл 7, установленных в материалопровод 4 напротив сопел 5. Внутри материалопровода 4

установлен трубопровод 8 отсоса, выполненный в виде конфузора. Внутри оболочки трубопровода 8 размещен проводник 9, соединяющий электроды 7 с высоковольтным источником 10. В установке предусмотрена система трубопроводов 11 и 12, сообщающих посредством эжектора 13 выход трубопровода 8 с патрубком 3 ввода газопорошковой смеси. Устройство размещено внутри покрываемой трубы 14.

Устройство работает следующим образом.

Порошково-воздушная смесь подается в корпус 1 через патрубок 2 от питателя порошкообразного материала (не показан), проходит по кольцевому сужающемуся зазору между материалопроводом 4 и трубопроводом 8 отсоса и распыляется через сопла 5 на внутреннюю поверхность трубы 14. Одновременно от источника 10 по высоковольтному кабелю и проводнику 9 высокое напряжение подается на иглы-электроды 7.

сл

с

о ю

о

05 СО

При истечении порошка через сопла 5 происходит зарядка частиц материала в зоне коронного разряда игл-электродов 7. Изменение направления движения порошково- воздушной смеси на 90° при ее истечении из сопел 5 позволяет погасить скорость истечения, увеличить тем самым время прохождения частиц порошка через зону электрода и, следовательно, повысить эффективность зарядки порошка,

При движении распылителя вдоль трубы неосевший порошкообразный материал засасывается эжектором 13 через отверстия диафрагмы 6 в трубопровод 8 отсоса, транспортируется по нему с увеличивающейся скоростью и далее по трубопроводу 11 поступает в эжектор 13, которым этот материал по трубопроводу 12 подается через патрубок 3 в материалопровод 4.

Таким образом производится распыле- ние порошкообразного материала с относительно малыми скоростями в условиях интенсивной зарядки частиц порошка, сов падения направления силовых линий электростатического поля с направлением движения воздушных потоков. При высокой

г з

производительности работы расширяется активная зона напыления, повышается коэффициент осаждения порошка, качество покрытия.

Фоомула изобретения Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб, включающее корпус с размещенными в нем матери- алопроводом с распылительными соплами и коронирующим электродом, трубопроводом отсоса, систему трубопроводов, сообщающих выход трубопровода отсоса с входомматериалопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента осаждения порошкообразного материала, трубопровод отсоса выполнен в виде конфузора, размещен внутри материалопровода концентрич- но ему, сопла материалопровода расположен на образующей корпуса, при этом коронирующий электрод выполнен в виде электрически соединенных игл, установленных в материалопроводе напротив распылительных сопел.

5 586

TSS/ /s/ J/sJrs;v;s

Изобретение относится к устройствам для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб. Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента осаждения порошкообразного материала. Поставленная цель достигается тем, что трубопровод отсоса выполнен в виде конфузора,-размещен внутри материалопровода концентрично ему. Сопла материалопровода расположены на образующей корпуса. Коронирующий электрод выполнен в виде электрически соединенных игл, установленных в материалопрово- де напротив распылительных сопел. 2 ил.