Устройство для электростатического напыления порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий Советский патент 1981 года по МПК B05B5/08 B05B13/06 

лепным по оси изделия, отражатель, л естко соединенный с торцом электрода, сонло, системы иодачи и отсоса порошка и источник высокого наиряжения, согласно изобретению, электрод выполнен иолым, а отражатель - в виде полого параОолического тела и установлен от сопла распылителя на расстоянии, равном диаметру обрабатываемого изделия, при этом полости электрода и отражателя сообщены между собой.

Форма отражателя выполнена в соответствии с зависимостью:

X

при ТП у 9й ZOH,

2 D

где б - зазор между изделием и максимальным диаметром отражателя. RX - радиус окружности на поверхности отражателя в точке А; D - диаметр обрабатываемого изделия;

X - координаты плоскости сечения отражателя от его вершины по оси электрода.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - отражатель в увеличеином масштабе.

Устройство содержит раснылитель, включающий металлический корпус 1 с изоляционной втулкой 2, металлический высоковольтный электрод 3 с жестко укрепленным на торце отражателем 4, выполненным в виде полого параболического тела из диэлектрического материала, сопло 5. Распылитель прикреплен к штанге 6 с центрирующими опорами 7. Устройство содержит также систему 8 подачи порошка, систему 9 отсоса неосевшего порошка с входным отверстием 10 и источник высокого напряжения И.

Устройство работает следующим образом.

Параболическая форма отражателя 4

выбирается по зависимости Rx / X

в соответствии с диаметром покрываемого изделия 12. Отражатель удален от сопла 5 на расстоянии, равном диаметру покрываемого изделия. Отражатель укрепляется на торце штанги 6 и вводится в неподвижное изделие 12, находящееся на колесном рольганге (на чертеже не обозначен), на всю его длину и с помощью шаровых опор 7 центрируется по его оси. От источника высокого напряжения 11 на высоковольтный электрод 3 подается напряжение. Из системы подачи 8 в распылитель подается воздушно-порошковая смесь и разделяется на два потока. Один поток проходит по зазору между электродом 3 и изоляционной втулкой 2. Здесь между электродом 3

п корпусом 1 создается поле коронного разряда, где заряжаются частицы порошка и через сопло 5 выходят из распылителя. Второй поток проходит внутри электрода 3 и параболического отражателя 4, где частицы порошка приобретают заряд контактным способом и направляются навстречу первому потоку, b камере осаждения, образуемой соплом

5 распылителя, параболическим отражателем 4 и покрываемым изделием 12, встречные потоки воздушно-порошковой смеси образуют вихревое поле, в рез льтате чего порошок находится во взвешенном состояНИИ, а между заземленным изделием 12 и высоковольтным электродом 3 образуется электрическое поле, под действием которого заряженные частицы порошка оседают на поверхности изделия 12. Неосевшие

частицы порошка через входное отверстие 10 системы отсоса 9 подаются вповь в систему 8 подачи порошка. Изделие 12 в процессе напыления, совершая вращательно-поступательное движение по рольгангу,

сходит со штанги 6 и таким образом вся его внутренняя поверхность последовательно проходит зону осаждения.

Применение данного устройства позволяет повысить коэффициент осаждения порошка на 20%-227о,

получить покрытие более равномерное по толщине; разброс значений толщины покрытия уменьшается в 2 раза.

Формула изобретения

1.Устройство для электростатического напыления порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащее распылитель с соплом и с установленным в нем электродом, выполненным в виде тела вращения и размещенным по оси изделия, отражатель, жестко соединенный с торцом электрода, системы подачи и отсоса порошка и источник высокого напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента осаждения порошка и обеспечения равномерного нанесения покрытия, электрод выполнен полым, а отражатель выполнен в виде полого параболического тела и установлен от сопла распылителя на расстоянии, равном диаметру обрабатываемого изделия, при этом полости электрода и отражателя сообщаются между собой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что форма отражателя выполнена в соответствии с зависимостью

R,.),

при

0 |-2S-f,

где R(x) - радиус окружности на наружной поверхности отражателя в 65точке X; D - X - б - 56 диаметр обрабатываемого изде-Источники информации, лия;принятые во внимание при экспертизе координаты плоскости сечения отражателя от его вершины но1. Авторское свидетельство СССР оси;5 № 584900, кл. В 05В 5/08, 1972. зазор между изделием и участком отражателя, имеющим мак-2. Авторское свидетельство СССР симальный диаметр.№ 187562, кл. В 05В 5/06, 1965 (прототип). 887012