Изобретение относится к способу регенерации серной кислоты -отхода производства двуох С - титана, используемой в производстве минеральных удобрений или двуокиси титана.
Целью изобретения является снижение потерь кислоты.
Сущность способа заключается в том, что в регенерируемую кислоту перед упариванием вводят сульфонол в количестве 0,5- 1,0 мас.% от массы сульфата железа (II), содержащегося в исходной кислоте. В результате этого увеличивается выход кислоты на 6-11%. Указанные пределы введения сульфонола обусловлены тем, что при количестве 0,5 мас.% эффекта практически нет, при количестве 1,0 мас.% увеличивается расход сульфонола при несущественном изменении эффекта.
Можно предположить, что положительное действие сульфонола ПАВ обьясняется, в основном, его влиянием на процесс формирования зародышевых кристаллов сернокислых солей железа, алюминия, магния и
других металлов, содержащихся в гидролизной кислоте, на стадии упаривания.
Сульфонол способствует процессу совместной кристаллизации сернокислых солей металлов, так как при его введении уменьшается вязкость суспензии кислоты, ускоряется и становится более однородным по объему диффузионный подвод вещества к граням растущего кристалла на стадии за- родышёобразования. В результате чего осадок имеет однородную кристаллическую структуру (по известному способу образуется мажущийся осадок аморфной структуры). В свою очередь это приводит к увепичению выхода кислоты за счет снижения содержания маточника в осадке.
П ри мер 1. Берут исходную 22,0%-ную регенерируемую кислоту, вводят 0,5 мас.% сульфонола от массы сульфата железа (II), упаривают при 115-120°С до 57%-ной концентрации, охлаждают до 40°С и образовавшийся осадок отделяют от маточника фильтрацией.
Скорость фильтрации 70 м /м ч. Содержание Й2504 в осадке 20,0 мас.%. Выход кислоты 85,0%.
При м е р 2. Аналогично примеру 1, но сульфонол вводят в количестве 1,0 мас,% от массы сульфата железа (II),
Скорость фильтрации 110,0 м3/м2 ч. Содержание H2S04 в осадке 12 мас.%, Выход кислоты 90%.
Примерз. Аналогично примеру 1, но сульфонол вводят в количестве 0,7 мас.% от массы сульфата железа (II).
Скорость фильтрации 115,0 м3/м2 ч. Содержание H2S04 в осадке 13 мас.%. Выход кислоты 90%.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 1, но сульфонол вводят в количестве 1,1 мас.% от массы сульфата железа (И)..
Скорость фильтрации 116,0 м3 / м. ч, Содержание H2SO4 в осадке 11,8 мас.%. Вы- ход кислоты 90,5%.
П р и м е р 5. Аналогично примеру 1, но сульфонол вводят в количестве 0,3 мас.% от массы сульфата железа (II).
Скорость фильтрации 55,0%. Содержание НаЗСч в осадке 22,0%. Выход кислоты 79%.
Как показывает сравнительный анализ предлагаемого способа с известным, предлагаемый способ позволяет снизить потери кислоты от 21 до 6-11 % и тем самым увеличить выход кислоты от 79 до 85-90%, Формула изобретения
Способ регенерации серной кислоты из отходов производства диоксида титана, включающий упаривание исходной кислоты, охлаждение ее и отделение образующегося осадка сульфатных солей примесных металлов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь кислоты, перед упариванием в исходную кислоту веэдят сульфонол в количестве 0,5-1,0% от массы сульфата железа (II), содержащегося в кислоте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации серной кислоты | 1980 |
|
SU865785A1 |
Способ получения гептагидрата сульфата железа (II) | 1988 |
|
SU1608127A1 |
Способ получения двуокиси титана | 1985 |
|
SU1234367A2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2001 |
|
RU2215690C2 |
Способ получения ферритных порошков | 1990 |
|
SU1740319A1 |
Способ получения сульфата магния из магнийсодержащего сырья | 2019 |
|
RU2727382C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОДУКТИВНЫХ РАСТВОРОВ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ УРАНОВЫХ РУД | 2018 |
|
RU2674527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТ (II) СУЛЬФАТА | 1998 |
|
RU2138446C1 |
Способ очистки сульфатных растворов титана от мелкодисперсной фазы | 1983 |
|
SU1088759A1 |
Способ разделения скандия и сопутствующих металлов | 2017 |
|
RU2658399C1 |
Способ регенерации серной кислоты | 1974 |
|
SU499223A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-11-20—Подача