Буровой раствор Советский патент 1991 года по МПК C09K7/02 

Изобретение: относится к области бурения нефтлиы:., и газовых скваязчк и может бы гь использовано при прог- ывке их ствола,

Целыо изойрат; ;11 я являетс5т улучшение структурнр-рзологических свойств при со; .;;-яи,з;;ки гокльтрацт-ги раствора

Буровой рас-; кор сод.ержит, мас,%: ; слор1:с ; 1:1Й .гагнкй 32 -40; щелочь 0,1- 0„5; 6iton.oJiHiiif.-.i-. rponyiti-rpyer-ibrti: бактериями 7ai i:homonab Cainpestris ЛРСМ-B- 610,, 0,4--0S5; вода остальное.

Дакнъй бурозг::т раствор готовят путем рЕстворс /ня хлористого магния в воде5 дс-5ак;|.ения перемешивании

биополимера (.пли культура,пьной жид- .icoc V-;i), продуцируемого бaктepия п-f Xanthomonas Campesiris, добавления едкого натра, а затем раствор перемешивают до образования однородной ста Сильной системы,

П р к мер 1, 128 г (32 мас.%) хлористого магния растворяют в 180 см3 зоды,- при перемел шканин Б раствор вводят 35 т кч ль - уралъной жи,дкости - про- дуцент а 5актер:д Xanthomonas Campes- tris EICi-B-t-IO, содержащей 1S8 мас.% активного вещества (1S6 г или 0S4 нас«% от количества бурового раствора.), После перемешивания в диспер4

DI

10

15

сто вводят едкий натр 1,6 г (0,4 мас.%), paотмеренный в 4 см3. Раствор перемешивают до образования однородной системы и через 1 сут замеряют параметры: условная вязкость но ЛВ-5 22 с; фильтрация за 30 мин 6 см3; рИ 8, статическое напряжение сдпига за 1 мин 12,3 дПа, за 10 мин 14,7 яПа; пластическая вязкость 10 динамическое напряжение .сдвига 84 дПа, Отношение динамического напряжения сдвига к пластической резкости 8,4 дПа/rriIa С„ i Приме р 2. 128 г (.32 мас.%) хлористого мпгния рястворяют в 100 см3 води, В приготовленный рассол вводят 2 г (0,5 мас.%) порошкообразного биополимера, растворенного в 60 см3 воды. После перемешивания в раствор вводят 2 г едкого натра, растворенного л 8 см3 воды.

После перемешивания до образования однородной системы через 1 сут замеря- (от параметры: условная вязкость по 25 ПВ-5 42 с; фильтрядчя за 30 мил 4S5 см3; рН 8; статическое напряжение сдвкга за 1 мин 6,2 дЛа, за 10 мин 9,9 дПа; пластическая вязкость 20 мПа; динамическое напряжение сдвигаJQ

90 дПа. Отношение динамического напряжения сдвига к пчастичпской вязкости 4 „ Ь дПа/мП-т с.

Качественнее показатели приготовленных растворов приведены Р таблице. Процесс приготовления растворов аналогичен приведенному в примерах.

1700045d

Технологические показатели данного раствора: условная вязкость по ПВ 5 52 с; фильтрация за 30 мин 3,5 см3; рН 7,5; статическое напряжение сдвига за 1 мин 26 дПа, за 10 мин 35 дПа; динамическое напряжение сдвига 187 дПа,

Для сравнения готовят раствор по прототипу, содержащий, мас.%; хлорид магния 32; гидроокись натрия 2; КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) 1; суспензия хлорида алюминия в пыЬти (в соотношении 2:1) 1 „

Технологические показатели раствора: вязкость по ПВ 5 33 с (по сравнению с 23 с в данноп тэасторе); фильтрация за 30 мин 5 рН 6Э8; стати- ческое напряжение сдвига за 1 мин 25 дПа (по сравнению с 12,3 дПа в дан20

35

HoЈi растворе), за 10 мин 36,8 дПа (в данном растворе 14,7 дПа); динамическое напряжение эдзига 26 дПа (по сравнение с 84 дПа в данном растворе).

Результаты сравнения, представленные в таблице, показали, что применение биополимера, продуцируемого бактериями Xanthomonas Campestris, приводит к улучшению структурно-реологических характеристик и не влияет на фильтрационные характеристики раствора .

Использование бурового раствора позволит повысить т- -хнико-техкологи- ческие и экономические показатели бурения за счет снижения количеств осложнений, обусловленных повышением устойчивости стенок скважины. Формула изобретения

Пример }. По методике, описанной в примере I, готовят раствор еле- 0 дующего состаря, мнс.%: хлористый магний 30; щелочь 0,4| биополимер 0,4; вода остальное.

Технологические показатели данного раствора: гсловная вязкость по ПВ-5 д5 0 с; статическое напряжение сдвига за 1 мин Гт дПа, ча 10 мил 8,4 дПа; фильтрация 30 чип 8,2 см3; рН 8,5; динамическое нчирятепне с ;зига 40 дПл.

Ли .; м о р 4 нон в нриыс е 1, дуюг-его cn.-ja i.i, нин ; 1-теп чь П подл огтапьпо 1.

50

По методике, описан- гот)вяг ртстяор сле- м.,7: члористьш маг- 4; биополимер 0,4;

55

5 Q

Технологические показатели раствора: вязкость по ПВ 5 33 с (по сравнению с 23 с в данноп тэасторе); фильтрация за 30 мин 5 рН 6Э8; стати- ческое напряжение сдвига за 1 мин 25 дПа (по сравнению с 12,3 дПа в дан0

5

0

д5

50

55

HoЈi растворе), за 10 мин 36,8 дПа (в данном растворе 14,7 дПа); динамическое напряжение эдзига 26 дПа (по сравнение с 84 дПа в данном растворе).

Результаты сравнения, представленные в таблице, показали, что применение биополимера, продуцируемого бактериями Xanthomonas Campestris, приводит к улучшению структурно-реологических характеристик и не влияет на фильтрационные характеристики раствора .

Использование бурового раствора позволит повысить т- -хнико-техкологи- ческие и экономические показатели бурения за счет снижения количеств осложнений, обусловленных повышением устойчивости стенок скважины. Формула изобретения

Буровой раствор, содержащий хлорис- гпый магнии, щелочь, органический стабилизатор и воду, о т п и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью улучшения структурно-реологических свойств при сохранении фильтрации раствора, в качестве органического стабилизатора он содержит биополгП1ер, продуцируемый бактериями Xanthomonas Cs-npcstris ВКМ-В-610, при следующем СООТНОГРНИИ компонентов, мас.%: хлористый магний 32-40; щелочь 0,1-0,5; биополимерг продуцируемый бактериями Xanthornonas Campeslris ВКМ-В-6Ю 0,4-0,5; вода остэльно.

Изобуптекмг откосится к йурангас HGdiT;tiibbc и газо;.1.-.:-: скнажин к м.5, ис пользовано iroii прог-п вке их ствола. Цель - улучшение структурно-реологи- ческмх свойств up;; с1.охранении фильт- paii.Ka бурового раствора.. Буровой раствор готовят путей смешения раствора хлористого магни-п с биополимером, пр од у i yip уемыи 5а кт ериями Xan thomona s Carapestris ВЮ1-Б-б10. Затем вводят щелочь - едкий натрий. При этом соотношение компонентов в растворе следующее,, мас.%: хлористый магний 32-40; биополимер Оs4-0;5; щелочь 0,1-0,5; вода остальное. Применение указанного Зиополимс-ра приводит к улучшению структурно-реологических характеристик и не влияет на фильтрационные характеристики раствора .. Использование бурового раствора позволяет снизить числе аварийных снтуацлй на буровых и сократить затраты на бурение, t табл. I