Изобретение относится к металлургии, точнее к разновидностям разогреваемых электрическим током огнеупорных насадок для науглероживания чугуна, выплавленного в различных плавила- ных агрегатах.
Целью изобретения является повышение эффективности науглероживания и повышение качества выплавляемого чугуна.
Огнеупорная эпектроразогреваемая насадка для науглероживания чугуна3 включающая углеродсодержащий материал, дополнительно содержит древесный уголь, обработанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов 9 мас.%: углеродсодержаирвй огнеупорный материал 80-90; древесный уголь, обработанный углекислым барием, 10-20.
Введение в состав насадки древесного угля, обработанного углекислым
барчеМ; обеспечивает максимально возможную графитизашаю обрабатываемого чугуна, что особьннг важно для литья , тонкостенных оглгпок. При этом присутствующий в угле BaCOj разлг ается на БгО и СО . СО в свою очередь создает восстановительную атмосферу и способствует восстановлению окислов ач шлакаs поступающего в насадку вместе с чугуном. Частицы ВаО явтчкэтся дополнительными центрами кристэ п.1чзацин д.г.я зарождения и эпи- таксии на них графитовых включений.
Обработку (пгопатку) древесного угля углекислым барием осуществляют путем окунания порции угля в расплав углекислого бария и перемешивания, в результате чего углекислый барий aancj лоры древесного угля, извлечения угогя и:- расплава и выдержки на сквозняке до затвердевания углекислого бария в порах угля.
С
о о о
СП
со
Составы предлагаемой насадки приведены в табл. 1, а их свойства по сранению с известной - в табл. 2.
Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемая насадка обладает значительными преимуществами по сравнению с известной, что объясняется как увеличением продолжи- тегыюстн модифицирующего эффекта за г. наличия ВаСО, так и высокой ч смпоратурон обработки расплава чу- / : а.
Проведенный метал.ографический анализ обработанного чугуна показал, что матрица чугуна перлитная с незначительными включениями феррита. В результате обработки содержание углерода и кремния в чугуне возрастает, однако графитовые включения в обра- ботанном чугуне мельче и компактнее. Валл графита изменяется от ГсЪ2 до , Гф5, а дисперсность перлита возрастает с Пд1,4 до Пд1,0, что обусловлено следующим: при высокотемпе- рятурной обработке чугуна происходит Дезактивация потенциальных зародышей, Ео-первых. в результате их растворения, а во-вторых, в результате всплы- вапия их из расплава при уменьшении его вязкости. Это повышает устойчивость жидкого расплава к переохлаждению 5 поэтому процесс выделения графита из жидкого расплава начинается
позднее, при более глубоком переохлаждении, что и приводит к самопроизвольному образованию большого числа равномерно распределенных центров графитизапии, а образующиеся графитовые включения получаются более мелкими. Все эти изменения в химическом составе и структуре чугуна в результате обработки в насадке предлагаемого состава приводят,с одной стороны, к некоторому снижению мнкротвердости НВ за счет увеличения количества графита, с другой стороны, к увеличению микротвердости перлита за счет повышения его дисперсности. В целом прочностные свойства после обработки возрастают, на что оказывает влияние также сокращение в чугуне неметаллических включений и газов. Формул
и з о б
р е т е н и я
Насадка для науглероживания чугуна, включающая углеродсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности науглероживания и повышения качества выплавляемого чугуна, она дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродсодержащнй материал 80-90; древесный уголь, пропитанный углекислым барием 10-20. i
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ВАГРАНКИ | 1998 |
|
RU2137845C1 |
Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов | 1986 |
|
SU1439131A1 |
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме | 1986 |
|
SU1404527A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ | 2011 |
|
RU2495134C2 |
Насадка для науглероживания чугуна в газовой вагранке | 1972 |
|
SU472977A1 |
Смесь для получения легированного чугуна с шаровидным графитом | 1987 |
|
SU1439144A1 |
Графитизирующий состав смеси для модифицирования чугуна | 1986 |
|
SU1397492A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАСАДКА ГАЗОВОЙ ВАГРАНКИ | 2001 |
|
RU2194932C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ЗАЩИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ МНЛЗ | 2007 |
|
RU2334587C1 |
Смесь для науглероживания чугуна при выплавке в электропечах на окисленной шихте | 1989 |
|
SU1724714A1 |
Изобретение относится к металлургии, конь-peTrifce к разновидностям разогреваемых этектрнческом током огнеупорных насадок для науглероживания чугуна. Цель изобретения - повышение эффективности науглероживания и качества выппавляемого чугуна. Насадка включает углеродсодеряащий ма- териап и дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем содержании ком- понснтэв, мае.%: углеродсодержащий материал 80-9U; дреягсный уголь, пропитанный У,- ЛРХМГЛНМ барием, 10-20. 2 табл,
Таблица2
звестый: без моди- фици- рова- ния с мо- дифи- циоо- еани- вм
3,66
3,49- 3,59
3,55- 3,62
3,12 3,5
2,76- 2,94
2,91- 3,07
10
Продолжение табл
1370
27,4
1352- 1360
22, 1- 22,8
23Э4- 24,0
S3
Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов | 1986 |
|
SU1439131A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-11-21—Подача